课程总览
内容重点
- 1. 培训背景
- 2. 培训收益
- 3. 培训对象与实施方式
- 4. 培训时长与形式
- 5. 培训内容大纲
供应链TQC协同与资源池建设专项培训
大型制造企业供应链战略与资源池规划需要明确判断口径，TQC协同下的供应商评估、选择与导入负责组织练习，培训背景用于课后复盘
授课讲师：
董道军 · 采购供应链管理与AI赋能业务效能专家
课程大纲
大型制造企业供应链战略与资源池规划
1.1 行业洞察与供应链战略定位
- 1.1 全球与中国制造业供应链格局与竞争态势分析
- 1.2 新技术、新材料发展对供应链的挑战与机遇
- 1.3 供应链风险分类及对大型制造企业的影响
- 1.4 从成本中心到价值中心
- 1.5 差异化供应链策略
- 工具：供应链风险矩阵、物料分类模型
1.2 战略供应资源池的构建框架与标准
- 2.1 供应资源池的定义、层次结构与管理原则
- 2.2 供应商准入的综合评估维度设计
- 2.3 技术评估要点
- 2.4 质量评估要点
- 2.5 供应链评估要点
- 工具：供应商初始评估问卷（TQC综合版）、供应商评估计分卡模板
TQC协同下的供应商评估、选择与导入
2.1 跨部门协同的供应商现场审核与评估
- 1.1 组建TQC联合审核团队
- 1.2 制定审核计划
- 1.3 技术审核深度
- 1.4 质量审核深度
- 1.5 审核后综合评议会议
- 工具：TQC联合现场审核检查表、供应商审核报告模板
2.2 新供应商/新物料导入（NPI）的协同流程
- 2.1 NPI流程中TQC的关键触点与输入输出要求
- 2.2 技术部门：提供明确的技术规格、样品需求、验收标准（SPEC）
- 2.3 质量部门：主导APQP/PPAP流程，确保生产过程的稳定性和产品符合性
- 2.4 供应链部门：管理导入时间线、协调资源、进行小批量订单安排
- 2.5 建立NPI阶段联合问题解决小组（War Room）机制
- 工具：新产品导入跨部门职责矩阵、APQP阶段评审清单
供应资源池的绩效管理与持续协同改进
3.1 供应商绩效的协同度量与考核
- 1.1 设计平衡计分卡式供应商绩效评价体系
- 1.2 质量绩效数据收集与共享
- 1.3 交付绩效监控
适合对象
与实施方式
课程定位与主要问题
生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组已有明确任务时，可借这门课把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制拆成分工和检查点
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
- 围绕大型制造企业供应链战略与资源池规划校准目标和边界，明确课堂重点动作
- 标准执行有抓手：TQC协同下的供应商评估、选择与导入安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
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- 复盘跟进有依据：培训背景相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题
课程背景与交付信息
质量和效率问题进入改善环节后，需要把原因、动作和标准固化连起来。课堂先拆清大型制造企业供应链战略与资源池规划，再把TQC协同下的供应商评估、选择与导入接到标准固化与复盘中。
课程时间
2天
授课方式
讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑
课程内容重点
01大型制造企业供应链战略与资源池规划
02TQC协同下的供应商评估、选择与导入
03培训背景
04培训收益
05培训对象与实施方式
讲师介绍
董道军
采购供应链管理与AI赋能业务效能专家
采购供应链与战略运营实战讲师，AI赋能业务效能提升专家。拥有20余年跨国企业实战经验及多项国际权威认证，累计授课覆盖全国50余城，参训学员超30000人次，致力于通过数字化与AI技术重构供应链效能
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本课程页面围绕《供应链TQC协同与资源池建设专项培训》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
适合与实施方式等需要系统提升相关能力的人群
学习这门课可以获得什么收益？
对企业，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
