学习机供应链核心能力突围：审厂·选商·控本实战

课程大纲

学习机供应链全景图与关键风险点（0.5天上午）

1.1 学习机全生命周期流程图（行业通用版）

图解
从ID设计→EVT/DVT/PVT→MP→量产交付→售后逆向
关键点

1.2 常见断链风险地图

案例：某品牌因主控芯片未提前Lock导致延期3个月
互动：学员标记自己过往项目中遇到的最大痛点

火眼金睛——电子行业审厂能力与标准体系（0.5天下午 + 0.5天上午）

2.1 审厂的底层逻辑：看什么？怎么看？

误区警示：别只看展厅和会议室，要去厕所看员工状态，去仓库看呆滞料

2.2 学习机专用审厂标准（六大维度详解）

维度
核心检查点 (Key Checkpoints)
行业参考标准 (Reference Standard)
致命缺陷示例 (Red Flags)
1. 研发能力
BOM转化效率、DFM报告质量
必须有DFM报告且闭环率>95%
只有原理图，无Layout评审记录
2. 供应链管理
关键件（屏/芯）备货策略、二供比例

2.3 审厂实战

演练：模拟找茬
任务：分组找出至少5个致命隐患，并给出整改建议

透视成本——BOM清单拆解与成本建模（0.5天下午 + 0.5天上午）

3.1 BOM拆分的艺术：从一级到N级

方法论：按功能模块拆分（显示模组、主板、电池、结构件、包材、软件授权）
技巧：识别黑盒报价（如模组厂是否包含了IC溢价？）

3.2 学习机核心物料成本分析模型（行业数据参考）

屏幕 (LCD/OLED)：占比约30%-40%
分析点：Glass基板来源、Driver IC型号、背光方案
主控芯片 (SoC)：占比约20%-25%
分析点：制程工艺（28nm vs 12nm）、封装形式、授权费
存储 (RAM/ROM)：占比约15%
分析点：颗粒等级（原厂/白片/黑片）、品牌溢价
结构件 (塑胶/金属)：占比约15%
分析点：模具分摊方式、表面处理工艺（喷涂/IML/NCVM）
其他：电池、PCB、包装、组装费

3.3 成本建模实战：如何构建应该成本 (Should-cost)

实操步骤
获取BOM清单
查询大宗原料行情（如铜价、塑料粒子价格）
测算标准工时（UPH）
对比供应商报价，找出差异点（Gap Analysis）

3.4 案例拆解：某款学习机降本15%的全过程

背景：供应商报价偏高，理由是大屏成本高
动作：拆解发现其使用了过高的安全库存系数 + 非原厂存储颗粒冒充原厂
结果：通过重新核算BOM + 指定二级供应商，成功压价

慧眼识珠——供应商选择与准入机制（0.5天下午）

4.1 供应商画像：我们需要什么样的合作伙伴？

分类管理策略
战略型（核心主板/屏幕）：看重技术协同、产能保障、长期绑定
瓶颈型（特殊芯片/定制件）：看重供货稳定性、替代方案
杠杆型（包材/线材）：看重价格竞争、交付速度
一般型（辅料）：看重便捷性、合规性

4.2 供应商筛选五步法

初筛（RFI）：发问卷，查资质（ISO/RBA/专利数）
打分（RFQ）：基于TCO（总拥有成本）而非单价
现场审核（Audit）：使用模块二的审厂表
小批量试产（Pilot Run）：验证配合度与良率
正式导入（AVL）：签订框架协议

4.3 行业主流评估模型：QCDST + E

Quality (质量)：来料合格率、客诉率
Cost (成本)：价格竞争力、降本意愿
Delivery (交付)：准时交货率、急单响应
Service (服务)：技术支持、售后配合
Technology (技术)：研发能力、新工艺导入
ESG (环境社会)：环保合规、劳工权益（一票否决项）

4.4 研讨与

演练：供应商PK赛
场景：现有两家候选工厂，A厂价格便宜但规模小，B厂规模大但配合度一般
任务：利用《供应商综合评分卡》进行加权打分，并模拟谈判策略
工具交付：《供应商准入评分卡（权重可配置版）》、《供应商考察报告模板》

适合对象

生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组可以带着当前业务任务参加，便于课后沿用同一套判断和跟进方式

课程定位与主要问题

现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化复盘时，问题、方法和课后检查点需要连起来，便于回到岗位继续推进

核心收益

对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景
围绕学习机供应链全景图与关键风险点（0…明确判断口径和处理优先级
用火眼金睛——电子行业审厂能力与标准…安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
带走透视成本——BOM清单拆解与成本建…相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

学习机业务激增，但供应链黑箱难破：审厂走马观花漏隐患，BOM报价虚高难拆解，供应商良莠不齐交付难保。懂产品不懂制造，想降本却无数据支撑？本课程直击痛点，拒绝空谈，用行业标准与实战工具，助您从被动执行转型为供应链专家

课程时间

2天

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

01学习机供应链全景图与关键风险点（0.5天上午）

02火眼金睛——电子行业审厂能力与标准体系（0.5天下午 + 0.5天上午）

03透视成本——BOM清单拆解与成本建模（0.5天下午 + 0.5天上午）

04慧眼识珠——供应商选择与准入机制（0.5天下午）

讲师介绍

陶威

供应链管理与物流效能提升专家

深圳大疆物流CEO，近30年供应链实战经验。擅长供应链顶层设计、智慧物流与数字化运营、战略采购与成本控制。曾任世界500强高管，服务百余家知名企业，提供从战略规划到落地执行的全链路解决方案

物流供应链制造业消费品零售汽车行业互联网科技政府国企

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课程差异说明

本课程页面围绕《学习机供应链核心能力突围：审厂·选商·控本实战》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

更适合生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组，尤其适用于已经有具体业务任务、需要统一做法的团队。

学习这门课可以获得什么收益？

对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景；围绕学习机供应链全景图与关键风险点（0…明确判断口径和处理优先级。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配