适合对象

总经理、副总经理等企业高层管理者、供应链总监、物流总监、采购总监、PMC经理、生产经理、制造部门主管、采购经理、物流经理及相关职能部门负责人

课程定位与主要问题

市场信息获取滞后，决策缺乏数据支撑，导致库存积压或缺货风险高企产品复杂度过高，缺乏标准化与归一化管理，导致生产成本高、效率低采购战略缺失，供应商筛选与评估流于形式，难以通过采购杠杆降低成本内部部门间存在协同壁垒，销售与运作计划（S&OP）执行流于形式，数据孤岛严重供应链缺乏可视化手段，不确定性管理能力弱，难以应对市场波动外部协同机制缺失，与供应商仅停留在交易层面，未能实现早期介入与信息协同

核心收益

对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景
围绕供应链管理概述—把握全局，认识供应链明确判断口径和处理优先级
用供应链管理策略—打造高效敏捷的供应链安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
带走前端防杂—产品复杂度降低相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

现场管理和流程改善最怕只发现问题、没有形成稳定做法。课程从供应链管理概述—把握全局，认识供应链切入，明确供应链管理策略—打造高效敏捷的供应链与复盘跟进的具体动作。

课程时间

2-3天

授课方式

线下讲授、案例分析、互动演练

课程内容重点

01第一讲：供应链管理概述—把握全局，认识供应链

02第二讲：供应链管理策略—打造高效敏捷的供应链

03第三讲：前端防杂—产品复杂度降低

04第四讲：后端减重—战略采购与供应商管理

05第五讲：中间治乱—内外部协同管理

课程大纲

供应链管理概述—把握全局，认识供应链

供应链管理基础认知

从中国企业发展的三个阶段看供应链管理的重要性
供应链管理的定义与核心内涵
供应链三流（物流、资金流、信息流）深度解读
供应链管理发展的四个阶段演变
供应链管理的五大关键点解析

供应链管理策略—打造高效敏捷的供应链

策略一：产品链集成拉通

产品与供应链匹配度分析方法
产品与供应链不匹配的应对措施
案例分析：华为手机供应链匹配分析

策略二：简单化与策略三：标准化

案例分析：苹果电脑供应链简单化实践
供应链不确定性的两个方面解析
不确定性管理的三种对策
案例分析：麦当劳精益供应链分析

策略四：精益化与策略五：可视化

供应链可视化的必要性与价值
供应链可视化面临的四个困难点
实现供应链可视化的具体方法
案例分析：丰田供应链可视化实践

策略六：跨组织行为的持续改善

PDCA与SDCA在供应链改善中的应用对比

前端防杂—产品复杂度降低

产品复杂度认知与成因

案例导入：汉王科技VS苹果公司复杂度对比分析
如何通过产品管理建立竞争优势
产品复杂度的三个层次解析
导致产品复杂度的共同原因分析

产品复杂度降低手段与归一化

降低产品复杂度的三种主要手段
案例分析：某企业产品复杂度评分表应用
归一化的定义与核心目标
归一化实施的具体步骤
案例分析：某集团公司电机安装支架归一化实践

价值化(VE/VA)与标准化工具应用

VE/VA定义与核心逻辑：价值公式三大视角解读
VE/VA实施的四大原则
VE/VA的典型应用场景与实施步骤
标准化的定义与实施步骤
案例分析：某集团公司电机安装支架VE/VA与标准化综合应用

后端减重—战略采购与供应商管理

采购战略制定与品类管理

自制与外购判断的三大维度
采购释义与采购杠杆率分析
采购品类划分方法
基于卡拉杰克模型的采购战略确定
采购物料业务影响和价值与供应风险量化定位
案例分析：某汽车公司采购物料品类树分析

供应商筛选、评估与选择

供应商资源规划六大要素
战略寻源的三种方式与22种方法
供应商初期筛选的三步骤
供应商评估三板斧与选择五种方法
现场讨论：采购去供应商现场主要看什么
案例分析：供应商质量管理评估与现场评估实操

供应商关系定位与绩效管理

供应商关系定位：猎人模式VS牧人模式
供应商绩效管理体系构建
案例分析：某集团供应商绩效评估与配额管理
案例分析：某集团公司供应商管理策略与风险管理

中间治乱—内外部协同管理

供应链协同基础与牛鞭效应

供应链面临的两大挑战
牛鞭效应产生的四大原因
应对牛鞭效应的五种策略
案例分析：现实版的啤酒效应

内部协同：销售与运作计划(S&OP)

S&OP框架、输入与输出解析
痛点一：部门协同壁垒应对—构建目标-责任-利益三位一体机制
痛点二：数据质量与整合难应对—打造单一数据源+数据治理体系
痛点三：需求预测准确性低应对—融合统计模型+销售洞察+滚动预测
痛点四：流程执行流于形式应对—S&OP实施五步法（产品、需求、供应、财务、决策评审）
痛点五：对市场动态响应滞后应对策略
痛点六：技术工具支撑不足应对策略
S&OP成熟度模型四阶段与无效标志分析

外部协同机制构建

产品协同：供应商早期介入（EPI）
信息协同：协同预测、补货与库存管理（CFAR与CPFA）
供应链协同机制构建与五种管理方法
案例分析：中国大飞机、某机械企业及京东供应链协同实践

讲师介绍

郭涛

项目总经理

现任大型特级施工企业项目总经理，18年工程实战经验，累计交付85亿产值。精通EPC全过程管理、成本控制与安全质量管控，持有双一建、一造等高阶资质，擅长将数字化AI技术融入工程管理，服务于中建、中铁等央企及大型基建集团

建筑工程交通基础设施电力能源房地产公共事业政府国企

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课程差异说明

本课程页面围绕《供应链管理：降本、增效与提速的全方位策略》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

供应链管理：降本、增效与提速的全方位策略