现代设备智能运维管理体系

课程大纲

TPM基本概念

一、TPM定义？

二、TPM 发展历史是?

1. 世界级发展：美国—日本—韩国—中国逐步发展过来
——美国PM方式对比日本TPM方式
2. 保全类型发展：事后保全→预防保全→改良保全→保全预防→生产保全
3. 设备管理手段发展：手动式管理 → 信息化+自动化+系统化
4. TPM管理范围：生产部→企业整体→供应链本集团
5. TPM含义发展：全员设备保全→全员生产保全→全面改善

三、TPM活动目的

——人体质改变：复合型员工
——设备体质改变：设备最大效率化体现
——企业体质改变：企业运营方式体现

四、TPM 推进体系

——基础构筑：5S+提案+小组活动
——方向：企业体质改变+系统化，实现4个0化最高竞争力

五、TPM推进的12个步骤

第1步：最高经营者的TPM导入决议宣言
第2步：TPM导入教育和实践活动
第3步：成立TPM推进组织
第4步：TPM基本目标设定
第5步：制定TPM推进计划
第6步：TPM 导入大会
第7步：构筑生产部门效率化体质
第8步：构筑MP设计及初期流动管理体制
第9步：构筑品质保全体制
第10步：构筑管理间接部门的效率化体制

六、TPM 成果

案例：日本企业（西尾泵厂+尼桑汽车公司）TPM推进带来成果
案例：有形效果、无形效果

自主保全

一、什么是自主保全

1. 自主保全的必要性（为什么要推进自主保全）
必要性1：设备6损失与自主保全有关系
必要性2：设备的不良70%来自自主保全
必要性3：设备微缺陷要消除靠自主保全
2. 自主保全的定义
3. 自主保全活动内容是设计3阶段
第一阶段：导入推进阶段
第二阶段：教育提高阶段
第三阶段：巩固完善阶段
4. 自主保全的目的

二、自主保全阶段别推进要领

1. 第一阶段：初期清扫
1. 定义：彻底去除设备各处的灰尘，污垢、油迹
2. 初期清扫推进流程
3. My Machine活动方法
——推进流程：责任作用分担→现场标识→周期清扫→周期点检→注油→整理整顿
案例分享： XX公司的自主保全初期清扫视频
2：第二阶段：两源改善活动
——对发生源、困难源进行改善活动
1. 活动的目的：通过改善困难部位，营造工作轻松便利的工厂缩短所需时间, 工作轻松

计划保全

一、计划保全是什么？

1. 计划保全概念
——通过保全部门全员参与的PM活动，提高设备可靠性的活动
2. 保全方式和分工
——计划保全分为定期保全、预知保全、事后保全、改良保全
3. 计划保全推进体系
1. 最小投入
①提高设备效率的活动：延长设备MTBF的活动，缩短设备MTTR的活动
②提高保全效率的活动
2. 建立计划保全体制（组织、指标、阶段性方法、考核等）
3. 最大产出：零故障零不良零灾害

二、故障情报管理

1. 关键设备评价管理
图表：设备重要度评价表
2. 设备故障ABC定义及管理
——根据故障时间以及影响来判定
3. 故障管理流程
1. 根据故障时间，管理流程差异化：故障时间长短汇报路劲不同
2. 故障记录
案例：系统化故障叫修记录
3. 故障记录数据分析
案例：系统化数据

三、定期保全

1. 保全活动分类
——维持性保全和改善性保全
2. 定期（定量）保全
——依据时间周期、运转次数、产量来确定保全周期
3. 定期保全区分
——依据设备重要程度评价标准对设备分级
4. 定期保全——步骤
——设备资料→基准书→要领/手顺书 →点检卡→保全计划→实施

个别改善

一、个别改善定义

二、个别改善的PM方法

——是一种常见的现地现物的分析问题方法

三、个别改善活动的一般方法

——方法：PDCA改善方法

四、个别改善实战运营

设备指标管理（含OEE）

一、OEE的构成

——时间稼动率*性能稼动率*良品率
——OEE反面6大损失：故障、交替、空转、速度、不良、初期收率

二、提案改善

1. 提案活动功能
——改善的功能、全员参与的功能、教育功能、关系合作功能
2. 提案定义
3. 提案活动基本思想
1. 针对自己的活动
2. 首先改善自己的事
3. 从小的改善开始
4. 提倡可以实施的提案
5. 全员都参加的活动
4. 提案所需的行动5个阶段

教育训练

一、教育目的

1. 训练操作人员具有基本保全及简易改善技能
2. 支援TPM活动

二、教育训练体系

1. 课程类型：TPM教育、基本教育、劳工教育
2. 教育对象：按照职位不同区分课程
案例：一般技师-副组长-组长-技术长-工程师|管理者-课长-副理-厂长
3. 技能评价
1. 评价内容：基础理论和专业实践技能
2. 评价对象：岗位从业人员
3. 评价基准：参考图表
4. 人才实践道场建立
案例：设置保全教室

设备MP初期管理

一、MP活动重点

1. 设备开发期限短缩推动
——同步工程推动、工序合理化、FMEA、SPCA统计
2. 初期流动管理推行
——设备稳定性确认、教育训练、备品|书面资料提交
3. 情报回馈体系运作

二、MP活动前后对比

——设备综合效率和量产能力去统计前后对比判定

三、情报回馈体系运作

1. 参与部门：设计规划部门+设备保全部门+制造部门+品质部门+环卫部门
2. 情报回馈方式：各部门通过记录方式，资料汇总，反馈到设计规划部

四、MP活动实践运营

1. 基础搭建：实践道场+制造技术+自动化技术
2. 支柱引入：LCIA+FP+MP设计+MP设备
3. 活动目标：低费用、高效率的设备运营

设备管理发展

内容重点

1. 设备管理的历史与发展
2. 设备全生命周期管理概述
1. 传统设备管理
2. 设备管理的模式
3. 设备全生命周期管理

适合对象

生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组可以带着当前业务任务参加，便于课后沿用同一套判断和跟进方式

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练中，参训团队可以先看清问题所在，再设计可执行动作

核心收益

管理要求更清楚：团队管理和目标执行中的关键问题、责任边界和推进优先级
过程动作更具体：目标拆解、责任协同、过程跟进和复盘改善的管理方法
反馈辅导有抓手：管理场景演练把目标要求转化为可跟踪的执行动作
团队复盘有依据：团队复盘、任务推进和管理沟通的跟进清单

课程背景与交付信息

《现代设备智能运维管理体系》面向企业中高层管理者、业务负责人及相关岗位骨干人员的实际工作场景，围绕课程主题中的关键政策、业务流程、工具方法和落地难点展开

课程时间

2天，12小时

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

01TPM基本概念：提炼可落地的方法、工具和跟进要点

02自主保全：提炼可落地的方法、工具和跟进要点

03计划保全：提炼可落地的方法、工具和跟进要点

04个别改善：提炼可落地的方法、工具和跟进要点

讲师介绍

吴正伟

精益生产与数字化转型实战专家

吴正伟，智能制造与数字化转型实战专家。23年实战经验，曾任三星电机经营革新事务局局长。擅长精益管理与AI智能制造结合，主导100+项目落地，助力企业实现数字化转型升级与效能飞跃。可结合数字化转型与AI智能制造方向补充授课视角，聚焦AI智能制造、智慧物流、智能运维

制造业汽车行业电子行业医药医疗电力能源家电行业

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课程差异说明

本课程页面围绕《现代设备智能运维管理体系》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 8 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合企业中高层管理者、业务负责人及相关岗位骨干人员等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

理解课程核心方法与适用场景，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：2天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配