项目管理概述
内容重点
- 1. 变革时代的项目管理
- 2. 项目环境
- 1. 项目需要项目管理
- 2. 项目管理的挑战
- 3. 项目经理需要以下三方面的主要技能
精益设计&成本节俭&团队意识
项目管理概述需要明确判断口径，未来价值流VSM设计负责组织练习，识别浪费用于课后复盘
授课讲师：
吴正伟 · 精益生产与数字化转型实战专家
课程大纲
未来价值流VSM设计
一、价值流产生历史背景
- 1. 丰田式生产模式：两大支柱——自动化和JIT
- 2. 丰田生产方式核心理念：五大原则
- ——5大原则：价值、价值流、流动、拉动，尽善尽美
- 3. 工作定义：增值工作+附加工作的动作+浪费
二、价值创造的整个流程
- 第一步：从需求到设计，从设计到原材料采购
- 第二步：从原材料到制造，从制作到总装
- 第三步：从总装到仓库，从仓库到分销
- 第四步：从分销到客户
- ——以上整个流程，由信息流带动实物流在运转
二、价值流图的水平层次
- 1. 工程内水平
- 2. 车间内水平
- 3. 单一工厂水平
- 4. 集团级水平
- 讨论：自己企业价值流 水平在哪个层次上？
三、价值流图分析在精益生产中的作用
- 1. 价值流分析是为了满足客户价值，引领精益生产方向
- 2. 观察全局，发现系统上的问题点和改善方向
- 3. 精益手法的应用好坏，价值流图分析能看出效果
- 4. VSM属于流程精益化工具
- 举例：工厂价值流图析举例
识别浪费
一、常见的三大板块的浪费
- 1. 生产计划浪费
- 2. 制造中浪费
- 3. 物流中浪费
- 视频案例：精益生产中八大浪费
- 练习：写出视频文件中各一个浪费点并讲解说明
二、精益生产中八大浪费
- 1. 制作过多浪费
- 2. 加工浪费
- 3. 等待浪费
- 4. 库存浪费
- 5. 不良浪费
- 6. 搬运浪费
- 7. 动作浪费
- 8. 管理浪费
三、浪费产生与固化的过程
- ——习惯养成形成习惯
四、八大浪费的主要原因
- 1. 以生产为中心的思想固化
- 2. 考虑供应系统，未从整体出发
- 3. 技能和浪费意识不足
- 4. 不明管理的价值
五、发现并消除浪费的思考方法
- 1. 制定能遵守的标准
- 2. 问题可视化管理
- 3. 循坏改善理念
- 4. 正确分辨现场浪费
标准作业（客户来拉动的结果）
内容重点
- 1. 标准作业三要素
- 1. 节拍时间
- 2. 作业序列
- 3. 标准在制品
- 2. 改善方法：8步法
问题解决的创新思考 (1H)
内容重点
- 1. 所谓的问题是什么？
- ——现状与标准、目标、将来对比
- 2. 问题解决的Point Of View
- ——革新观点与改善观点
- 3. 问题解决的2 Approach
创新方法——奥斯本检核表法
内容重点
- 1. 奥斯本检核表法介绍
- 2. 奥斯本检核表法概念与应用
- 3. 奥斯本检核表法的检核类别
- 4. 实施步骤
- 5. 举例：奥斯本检核表法（自行车）
工装夹具设计-防呆防错
一、失误的发生
- 练习：请数出下文中的e的数量
- 1. 失误提问：人为操作不良包含哪些？有没有办法不发生不良品？
- 2. 失误原因：忘记、对作业不熟、识别错误等9大原因
- 3. 失误原因统计比例：人为原因占77.8%，方法原因占11.1%，设备原因占比11.1%
- 4. 制程常见失误：漏掉某个作业步骤、误操作、用错部品等10类
二、防呆的实践
- 讨论：什么是防呆
- 1. 防呆的机制：预知和侦测到失误情形，装置对其停止、控制或警告
- 2. 防呆的作用：第一次把事情做好，提高效率和保证安全
- 讨论：企业角度为什么我们要采用防呆措施？
- 3. 防呆的手段（防呆防错法五个层次）
- 层次一：自働化
- 层次二：防呆工装
- 解析：防呆（错）十大原理
- 层次三：目视化管理
- 层次四：自检与互检
市场内卷 降本改善
一、市场环境解析
- 国际环境影响着外贸市场急剧恶化
- 国内市场拼价格拼多多
- 企业的抉择？
二、企业成本紧缩带来的 挑战
- 创新驱动企业降本
- 成本紧缩需要重新布局
- 企业显性&隐性成本
- 创新驱动企业降本增效提质
- 降本增效提质的策略和方法、工具
- 精益创新思维
- 研发驱动制造 降本
- VE价值工程
- 产品全流程 降本
- 信息引导物流 降本
适合对象
工程部人员
课程定位与主要问题
现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练需要的不只是方法介绍，还要处理现场动作不稳定的问题
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
- 围绕项目管理概述校准目标和边界，明确课堂重点动作
- 标准执行有抓手：未来价值流VSM设计安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
- 复盘跟进有依据：识别浪费相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题
课程背景与交付信息
想培养需要培训的相关人员的持续改善意识，不要老是说以前是怎么做的（正常应该是想着总有比现在更好的办法和方案），再就是想告诉他们，可能因为他们对物料和方案选择不当会造成成本高、导致拿不到单、公司订单量少也与他们息息相关，主要是想培养精益改善意识、成本意识、团队意识
课程时间
2天，12小时
授课方式
理论讲授（启发式）、交互式教学、小组讨论、案例分析、练习
课程内容重点
01项目管理概述
02未来价值流VSM设计
03识别浪费
讲师介绍
吴正伟
精益生产与数字化转型实战专家
吴正伟，智能制造与数字化转型实战专家。23年实战经验，曾任三星电机经营革新事务局局长。擅长精益管理与AI智能制造结合，主导100+项目落地，助力企业实现数字化转型升级与效能飞跃
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《精益设计&成本节俭&团队意识》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 8 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
工程部人员。
学习这门课可以获得什么收益？
明确现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差；围绕项目管理概述校准目标和边界，明确课堂重点动作。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用理论讲授（启发式）、交互式教学、小组讨论、案例分析、练习，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
