精益供应链管理助力企业运营

精益供应链管理助力企业运营的训练重点落在现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制,适合把当前业务任务拆成可讨论的练习

1天 供应链管理

课程大纲

课程总览

一、基于OTEP模型的精益供应链
  • 1. 精益思想的产生与发展
  • 生产中的7种浪费
  • 丰田模式与精益供应链
  • 2. OTEP模型架构下的精益供应链
  • 企业竞争战略类型
  • 四大供应链逻辑结构分解
  • 竞争要素对比
  • 3. 精益供应链体系
  • 以成本为中心的精益供应链管理核心
  • 如何使供应链管理走向精益
二、精益供应链的组织与业务流程
  • 1. 精益应链的组织构建
  • 成员选择与岗位设置
  • 原有结构与新结构的衔接
  • 2. 如何构建以成本为中心的精益供应链流程
  • 业务流程设计
  • 生产流程设计
  • 开放式的企业信息系统
  • 3. 非线性系统集成模式
  • 企业基础设施的具体配套内容
  • 智能神经元的生产模式
三、精益供应链的计划、生产与落地运营
  • 1. 精益供应链与 PMC 系统
  • PMC系统及其特点与价值
  • 实施过程的要求
  • PMC系统推进措施
  • 管理部门的运作体系及程序建立
  • 案例分析:某企业工作负荷统计表
  • 2. 物料需求计划的信息输入流程
  • 计划体系及流程建立
  • 生产部门中转物流系统导入
  • 生产异常的种类及其原因
四、精益采购运营与成本控制
  • 1. 采购需求分析
  • 采购流程控制
  • 基于成本的精益采购策略与方法
  • 精益采购与供应链管理的关系
  • 2. 以成本为中心的采购成本控制
  • 采购成本管理的价值和意义
  • 采购过程中的成本控制管理
五、精益供应商管理
  • 1. 如何进行供应商开发
  • 供应商开发策略与制度
  • 供应商信息管理
  • 开发供应商面对的9个问题及解决方法
  • 如何挖掘潜在供应商
  • 2. 供应商评估策略
  • 信息收集与认证
  • 新供应商开发和评核的步骤
  • 3. 精益供应商关系管理与绩效管理
  • 供应商SWOT分析
六、精益库存的控制与仓库管理
七、精益供应链低成本物流实践
八、精益供应链提升运营管理案例分析

适合对象

企业总经理、事业总监、部门经理、业务骨干、采购供应链各层级人员、

课程定位与主要问题

问题反复出现,改善动作难以沉淀为稳定标准时,训练重点应放在判断标准和后续跟进方式上

核心收益

  • 对齐现场问题、质量波动和改善节点,先把训练目标落到真实工作场景
  • 围绕某企业工作负荷统计表明确判断口径和处理优先级
  • 用供应商等级评核表安排练习,检查方法、工具和流程是否可用
  • 带走厂址和仓库的规划相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

当下的制造时代已全面升级为智造时代,全球新一轮工业革命正在发生。信息技术与制造业融合发展,成为新一轮科技革命和产业变革的主线。无所不在的改变正伴随着人们的生产、生活方式,无疑也在改变着企业供应链的管理方式

企业面对竞争加剧和客户差异化的叠加,经营发展是否遇到相当多的困难与问题

市场预期越发难以预测

课程时间

1天

授课方式

讲师讲授、案例分析、互动讨论、实战引导

课程内容重点

01某企业工作负荷统计表
02供应商等级评核表
03厂址和仓库的规划

讲师介绍

杨冬敏 讲师头像

杨冬敏

财务分析及业财融合专家

前美企财务总监/总经理,38年实战经验,专注业财融合、全面预算与降本增效。擅长通过财务分析赋能经营决策,提升非财管理思维,累计培训150+场,助力多家大型企业实现显著降本增效与战略转型

能源电力通讯业制造业车企交通传媒教育
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课程差异说明

本课程页面围绕《精益供应链管理助力企业运营》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 1 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

企业总经理、事业总监、部门经理、业务骨干、采购供应链各层级人员、。

学习这门课可以获得什么收益?

对齐现场问题、质量波动和改善节点,先把训练目标落到真实工作场景;围绕某企业工作负荷统计表明确判断口径和处理优先级。

课程通常安排多长时间?

课程通常可按1天安排,具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式?

课程主要采用讲师讲授+案例分析+互动讨论+实战引导,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配