IE七大手法

企业实际浪费在哪里?:提炼可落地的方法、工具和…、企业实际浪费怎么去解决:提炼可落地的方法、工具…和企业浪费自主解决的运营方法:提炼可落地的方法、…连成一组训练主线,减少课堂内容与岗位动作之间的断点

2天,12小时 供应链管理

课程大纲

企业实际浪费在哪里?

一、浪费识别
  • 案例:麦当劳改善
  • 案例:企业现场浪费点改善(参考前面案例方法)
二、八大浪费
  • 1. 制作过多浪费
  • 2. 加工浪费
  • 3. 等待浪费
  • 4. 库存浪费
  • 5. 不良浪费
  • 6. 搬运浪费
  • 7. 动作浪费
  • 8. 管理浪费
  • 案例:某制造企业浪费管理

企业实际浪费怎么去解决

一、改善工具导入
  • 1. 一个不忘:动作经济原则(十手的套路)
  • 2. 四大原则:ECRS原则
  • 1. 取消(Eliminate)
  • 2. 合并(Combine)
  • 3. 重排(Rearrange)
  • 4. 简化(Simplify)
二、IE七大手法——工业工程(IE)方法体系
  • 1. 流程法:找出流程中浪费问题并改善
  • 工具:流程法常用状态符号
  • 工具:流程程序图
  • 练习:上班的现状流程
  • 案例:企业实际操作的案例视频
  • 2. 人机法:找出人与机械配合浪费点
  • 1. 人机操作分析改善着眼点
  • 2. 实施人机操作分析的改善步骤
  • 案例:贴双面胶
  • ——联合操作分析

企业浪费自主解决的运营方法

一、改善寻宝:解决企业浪费消除的运营方法、机制及氛围
  • 1. 寻宝活动流程
  • 第一阶段:教练阶段(学习运营方法)
  • ——动员、寻宝、成果发表及分享、总结
  • 第二阶段:自主寻宝(建立机制与氛围)
  • 2. 如何开展寻宝活动
  • 第一步、确定寻宝基本方向——从自己业务小事情开始
  • 第二步、寻宝基本方法——自己业务团队讨论,头脑风暴法
  • 第三步、寻宝现场自主观察-调查-想-整理-改善-报告
  • 第四步、自主团队改善实践经验分享
  • 第五步、自主发表PK大会(成长分享)

疏通企业的管与理,解决企业实际的浪费

一、传统解决问题方式
  • 1. 品质问题:加严检查,加强培训
  • 2. 交货问题:增加人员,做库存
  • 3. 客诉问题:换人换干部
  • 4. 安全问题做不好罚款
  • 5. 领导面前:喊口号
二、六拍运动:以管为表,忽略理
  • 第一拍:拍脑门(如:未验证)
  • 第二拍:拍肩膀(如:伪承诺)
  • 第三拍:拍胸脯(如:瞎保证)
  • 第四拍:拍桌子(如:扣奖金)
  • 第五拍:拍屁股(如:找借口)
  • 第六拍:拍大腿(如:未反省)
  • ——精益项目≠企业精益化
三、课后作业
  • 1. 知识点测试:培训后一周内测试
  • 2. 课后作业——IE各手法改善

适合对象

企业高管,企业部门部长、经理,企业采购、生产、质量、营销、技术、人力资源等部门管理人员

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练场景下,参训团队需要确认对象、任务边界和课后跟进节奏

核心收益

  • 先确认现场问题、质量波动和改善节点,让训练目标更具体
  • 企业实际浪费在哪里?:提炼可落地的…和企业实际浪费怎么去解决:提炼可落地…会被串成一组可练习的现场改善
  • 标准执行有抓手:问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
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  • 复盘跟进有依据:企业浪费自主解决的运营方法:提炼可…相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排

课程背景与交付信息

据调研发现有许多民营企业因为没有实施生产作业的标准化,不仅造成生产作业秩序混乱,产品质量问题频发,生产浪费严重,企业一线新员工不断流失;而且还导致管理信息闭塞,生产、设备、营销等部门常常因生产信息不畅造成矛盾纠纷;而且还有的企业,当掌握某一设备、生产、检测专业技术的人员,在他经常违反公司的管理纪律时,企业不敢对他进行纪律处分,因为企业如果离开此人,就会造成某项生产作业的空档。老板为了留住某个掌握某项专业技能的人,不得不委曲求全,答应这些人的某些无理要求

因此,把企业的生产操作、检验作业和设备维修、物流搬运装卸的生产作业方法,编写成作业指导书或操作规范,形成作业标准进行培训和推广,成为企业加速生产作业标准化、提升生产效率、提高产品质量、降低生产成本、提升员工生产操作技能的重要推手

课程时间

2天,12小时

授课方式

理论讲授、案例解析、练习、互动、实操

课程内容重点

01企业实际浪费在哪里?:提炼可落地的方法、工具和跟进要点
02企业实际浪费怎么去解决:提炼可落地的方法、工具和跟进要点
03企业浪费自主解决的运营方法:提炼可落地的方法、工具和跟进要点
04疏通企业的管与理,解决企业实际的浪费:提炼可落地的方法、工具和跟进要点

讲师介绍

吴正伟 讲师头像

吴正伟

精益生产与数字化转型实战专家

吴正伟,智能制造与数字化转型实战专家。23年实战经验,曾任三星电机经营革新事务局局长。擅长精益管理与AI智能制造结合,主导100+项目落地,助力企业实现数字化转型升级与效能飞跃

制造业汽车行业电子行业医药医疗电力能源家电行业
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课程差异说明

本课程页面围绕《IE七大手法》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

企业高管,企业部门部长、经理,企业采购、生产、质量、营销、技术、人力资源等部门管理人员。

学习这门课可以获得什么收益?

先确认现场问题、质量波动和改善节点,让训练目标更具体;企业实际浪费在哪里?:提炼可落地的…和企业实际浪费怎么去解决:提炼可落地…会被串成一组可练习的现场改善。

课程通常安排多长时间?

课程通常可按2天,12小时安排,具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式?

课程主要采用理论讲授+案例解析+练习+互动+实操,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配