企业实际浪费在哪里?
- 案例:麦当劳改善
- 案例:企业现场浪费点改善(参考前面案例方法)
- 1. 制作过多浪费
- 2. 加工浪费
- 3. 等待浪费
- 4. 库存浪费
- 5. 不良浪费
- 6. 搬运浪费
- 7. 动作浪费
- 8. 管理浪费
- 案例:某制造企业浪费管理
企业实际浪费在哪里?:提炼可落地的方法、工具和…、企业实际浪费怎么去解决:提炼可落地的方法、工具…和企业浪费自主解决的运营方法:提炼可落地的方法、…连成一组训练主线,减少课堂内容与岗位动作之间的断点
企业高管,企业部门部长、经理,企业采购、生产、质量、营销、技术、人力资源等部门管理人员
现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练场景下,参训团队需要确认对象、任务边界和课后跟进节奏
据调研发现有许多民营企业因为没有实施生产作业的标准化,不仅造成生产作业秩序混乱,产品质量问题频发,生产浪费严重,企业一线新员工不断流失;而且还导致管理信息闭塞,生产、设备、营销等部门常常因生产信息不畅造成矛盾纠纷;而且还有的企业,当掌握某一设备、生产、检测专业技术的人员,在他经常违反公司的管理纪律时,企业不敢对他进行纪律处分,因为企业如果离开此人,就会造成某项生产作业的空档。老板为了留住某个掌握某项专业技能的人,不得不委曲求全,答应这些人的某些无理要求
因此,把企业的生产操作、检验作业和设备维修、物流搬运装卸的生产作业方法,编写成作业指导书或操作规范,形成作业标准进行培训和推广,成为企业加速生产作业标准化、提升生产效率、提高产品质量、降低生产成本、提升员工生产操作技能的重要推手
2天,12小时
理论讲授、案例解析、练习、互动、实操
精益生产与数字化转型实战专家
吴正伟,智能制造与数字化转型实战专家。23年实战经验,曾任三星电机经营革新事务局局长。擅长精益管理与AI智能制造结合,主导100+项目落地,助力企业实现数字化转型升级与效能飞跃
查看讲师主页本课程页面围绕《IE七大手法》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块,便于快速判断培训匹配度
企业高管,企业部门部长、经理,企业采购、生产、质量、营销、技术、人力资源等部门管理人员。
先确认现场问题、质量波动和改善节点,让训练目标更具体;企业实际浪费在哪里?:提炼可落地的…和企业实际浪费怎么去解决:提炼可落地…会被串成一组可练习的现场改善。
课程通常可按2天,12小时安排,具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程主要采用理论讲授+案例解析+练习+互动+实操,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配