课程总览
内容重点
- 第一模块：JIT准时化生产
生产过程管控实务培训
生产过程管控实务培训：现场识别、改善推进与标准…会打开第一轮讨论，问题现象、数据记录与优先级判断与根因分析、责任分工与跟踪机制负责把练习结果接到后续工作
授课讲师：
吴正伟 · 精益生产与数字化转型实战专家
课程大纲
JIT准时化生产
内容重点
- 1. 定义: 必要的时候提供必要数量的必要物品（不浪费）
JIT 中标准作业改善：是客户来拉动的结果
内容重点
- 1. 标准作业三要素
- 1. 节拍时间
- 2. 作业序列
- 3. 标准在制品
- 2. 改善方法：8步法
案例
内容重点
- 1：节拍及流动
- 2. 转向支架生产JIT 标准作业改善
- 13. 项目改善计划跟踪表
JIT 中SMED改善
内容重点
- 1. SMED定义：单分钟快速换模(
- 2. 为什么要推行SMED
- 3. 案例：赛车换轮胎
- 4. SMED的秘诀：3T（Time、Team、Tools）
- 5. 换型时间的定义
SMED案例
内容重点
- 1. 组织团队成立
- 2. TBP 八步法
- 第二模块：效率管理
消除浪费
内容重点
- 浪费的定义：制造周期LeadTime制造业最大的浪费
- ——浪费使企业走向衰亡
- 1. 常见的三大板块的浪费
- 1. 生产计划浪费
- 2. 制造中浪费
效率提升
内容重点
- 1. 标准时间
- ——计算正常条件下生产一个制品需要的时间
- 2. 效率改善
- 1. 改善的背景
- 2. 真正的效率
适合对象
生产经理、生产主管、班组长、工程师等生产管理人员
课程定位与主要问题
现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制进入具体案例后，团队能同时确认方向和下一步做法
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
- 围绕生产过程管控实务培训：现场识别、改…梳理关键判断点，避免停留在概念解释
- 借助问题现象、数据记录与优先级判断完成一次可复盘的应用演练
- 输出根因分析、责任分工与跟踪机制相关的后续跟进清单，方便课后跟踪
课程背景与交付信息
当前企业运营中面临的一系列挑战。随着全球化和市场竞争的加剧，企业对于生产效率和成本控制的要求越来越高。然而，在实际生产过程中，企业常常面临着订单变化、设备故障、品质问题、成本上升等问题，导致生产效率低下，资源浪费严重
为了解决这些问题，企业需要重新审视和改进现场管理，提高生产效率。现场精细化管理是企业运营的重要组成部分，直接关系到产品质量、成本控制和企业竞争力。因此，通过系统学习和掌握现场精细化管理知识和技能，可以帮助企业识别并解决现场生产中的问题，提高生产效率和产品质量，降低成本，增强企业的市场竞争力
此外，随着制造业的转型升级和智能制造的发展，现场管理也面临着新的挑战和机遇。企业需要不断更新管理理念和方法，引入先进的生产技术和设备，提高员工的素质和能力，以适应市场的变化和需求
课程时间
1天，6小时
授课方式
讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑
课程内容重点
01生产过程管控实务培训：现场识别、改善推进与标准固化
02现场识别：问题现象、数据记录与优先级判断
03改善推进：根因分析、责任分工与跟踪机制
04复盘固化：检查清单、标准作业与经验沉淀
讲师介绍
吴正伟
精益生产与数字化转型实战专家
吴正伟，智能制造与数字化转型实战专家。23年实战经验，曾任三星电机经营革新事务局局长。擅长精益管理与AI智能制造结合，主导100+项目落地，助力企业实现数字化转型升级与效能飞跃
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本课程页面围绕《生产过程管控实务培训》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 8 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
生产经理、生产主管、班组长、工程师等生产管理人员。
学习这门课可以获得什么收益？
看清现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准；围绕生产过程管控实务培训：现场识别、改…梳理关键判断点，避免停留在概念解释。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按1天，6小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
