精益制造培训

精益制造培训不只补概念，更关注认识精益生产、精益准时化生产在真实场景里的判断和取舍

1天，6小时 供应链管理
授课讲师： 吴正伟 · 精益生产与数字化转型实战专家
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课程大纲

认识精益生产

一、精益生产一大体系——两大支柱（准时化|自动化）
二、精益生产的五大原则
  • 原则一：价值
  • 原则二：价值流
  • 原则三：流动
  • 原则四：需求拉动
  • 原则五：完美
三、如何达到精益生产（精益生产目的是利润）
  • 树立降本理念：利润=收入-成本
  • 1. 从能控制的开始
  • 2. 成本变革的自我变化
  • 3. 精益生产的运营机制
  • 4. 精益生产的前期规划
四、精益生产需达到四大指标
  • 指标一：制造成本
  • 指标二：制造人员效率
  • 指标三：不良率减少
  • 指标四：设备效率

精益准时化生产

内容重点
  • 1. 定义: 必要的时候提供必要数量的必要物品（不浪费）

精益制造中标准作业改善：是客户来拉动的结果

内容重点
  • 1. 标准作业三要素
  • 1. 节拍时间
  • 2. 作业序列
  • 3. 标准在制品
  • 2. 改善方法：8步法

效率提升之SMED换型改善

内容重点
  • 1. SMED定义：单分钟快速换模(
  • 2. 为什么要推行SMED
  • 3. 案例：赛车换轮胎
  • 4. SMED的秘诀：3T（Time、Team、Tools）
  • 5. 换型时间的定义

消除浪费

内容重点
  • 浪费的定义：制造周期LeadTime制造业最大的浪费
  • ——浪费使企业走向衰亡
  • 1. 常见的三大板块的浪费
  • 1. 生产计划浪费
  • 2. 制造中浪费

课程收尾

内容重点
  • 回顾课程
  • 答疑解惑
  • 奖励优秀团队
  • 合影道别

适合对象

生产 工程、计划、品质、设备、IE等生产关联管理人员

课程定位与主要问题

现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化复盘时，问题、方法和课后检查点需要连起来，便于回到岗位继续推进

核心收益

  • 对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景
  • 围绕认识精益生产明确判断口径和处理优先级
  • 用精益准时化生产安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
  • 带走精益制造中标准作业改善：是客户来拉…相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

当针对当前市场多变的时代，多批少量的市场需求，为了解决这个问题，精益准时化生产方式应运而起；通过培训，能输入实操性强的知识，通过对主题的研讨，能达成长远目标、分阶段目标、问题分析、行动步骤、以及课题推进的组织结构和责任人职责等可行的初步落地方案

课程时间

1天，6小时

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

01认识精益生产
02精益准时化生产
03精益制造中标准作业改善：是客户来拉动的结果
04效率提升之SMED换型改善
05消除浪费
06课程收尾

讲师介绍

吴正伟 讲师头像

吴正伟

精益生产与数字化转型实战专家

吴正伟，智能制造与数字化转型实战专家。23年实战经验，曾任三星电机经营革新事务局局长。擅长精益管理与AI智能制造结合，主导100+项目落地，助力企业实现数字化转型升级与效能飞跃

制造业汽车行业电子行业医药医疗电力能源家电行业
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课程差异说明

本课程页面围绕《精益制造培训》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 6 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

生产 工程、计划、品质、设备、IE等生产关联管理人员。

学习这门课可以获得什么收益？

对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景；围绕认识精益生产明确判断口径和处理优先级。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按1天，6小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配