精益生产思想体系
一、精益背后的丰田史
- 1. 精益两大支柱的渊源
- 1. 自働化
- 丰田创始人丰田佐吉：全球第一台自动纺织机诞生
- 2. 准时化
- 二次世界大战爆发带来的过剩危机
- 大野耐一临危受命汽车厂长，实现利润持续增长，超过同行四家企业之和
- 2. 精益生产发展的全球热潮
- 3. 精益生产的体系之屋构建
二、精益的思想原则：持续流动
- 1. 传统大批量的生产方式已经成为历史
- 2. 多品种小批量定制化的生产方式已经是趋势
- 3. 精益价值流原则：让一切流动起来
- 1. 认识价值流图
- 2. 识别增值和不增值活动
- 案例运用：现场绘制价值流图
三、精益生产方式工具
- 1. 生产线平衡率
- 1. 生产线平衡率的目的——找出瓶颈作业
- 案例运用：生产线瓶颈改善对策
- 工具分享：生产线平衡率的的计算公式
- 2. 生产线平衡率提升的法则：重组、合并、取消、调整
- 2. 作业标准三票
- 1. 改善重复循环的作业
- 工具分享：标准作业组合票
- 2. 改善工序之间的平衡
- 工具分享：工序能力标准作业
四、全员参与改善的精益理念
- 1. 正确认知问题的定义：理想与现实的差距
- 2. 正确解决问题的科学思维
- 案例分析：老奶奶让母鸡一天生两个蛋
- 案例分析：泰勒一年给公司节约8万美元
- 1. 找出问题真因
- 工具运用：5WHY分析法
- 2. 层层分解问题
- 工具运用：海因里希法则
- 3. 发动全员智慧的提案
- 工具运用：鱼塘会议
