课程总览
内容重点
- 第一天：改善理念与基础认知
改善(KAIZEN)通用型
改善的价值与角色认知 （学习目标：认知改善价值…需要接到岗位场景，提炼可落地的方法、工具和跟进要点和精益生产与浪费识别 （学习目标：精益生产降浪费…会帮助团队确认边界与后续动作
授课讲师：
欧阳光远 · 生产制造管理实战专家
课程大纲
改善的价值与角色认知 （学习目标：认知改善价值，明确角色，树立主动改善意识）
内容重点
- 核心内容
- 企业价值的来源：效益从何而来
- 改善对企业和个人的双重价值
- 跨部门视角下的改善：每个人都是改善者
- 基层 / 普通员工在改善中的角色与使命
精益生产与浪费识别 （学习目标：精益生产降浪费，4M法控成本，树全员成本意识）
内容重点
- 梳理模块二 精益生产与浪费识别 （学的适用场景、输入输出和使用边界
- 精益生产的本质："瘦" 的哲学
- 什么是浪费：一切不增加价值的活动
- 七大浪费的通用解读（适用于所有部门）
- 过量生产 / 过度工作的浪费
改善的基本模型与原则 （学习目标：明改善核心，掌通用模型，循原则规律推进工作）
内容重点
- 梳理模块三 改善的基本模型与原则 （的适用场景、输入输出和使用边界
- 改善的定义：持续、渐进、全员参与的改进
- 改善模型：现状 - 差距 - 目标 - 改善 - 新基准
- 改善的十条基本原则
- "存在的都是不合理的"
KAIZEN 实施基础与案例解析 （学习目标：掌握KAIZEN特征、流程及工具方法）
内容重点
- 梳理模块四 KAIZEN 实施基础与的适用场景、输入输出和使用边界
- KAIZEN 的起源与发展：从丰田到全球
- KAIZEN 的基本特征：全员、持续、小步、累积
- 跨部门改善案例深度解析：市场部客户接待流程改进
- 问题背景：接待准备时间过长、礼品申请流程繁琐
PDCA 循环与 TBP 丰田问题解决法 （学习目标：掌握PDCA/SDCA循环、TBP、5Why及SMART原则）
内容重点
- 梳理模块五 PDCA 循环与 TBP的适用场景、输入输出和使用边界
- SDCA 与 PDCA 的结合：维持与提升的双循环
- TBP 丰田问题解决法八步法（重点）
- 明确问题：思考工作目的、把握现状、使差距可视化
- 分解问题：分层具体化、决定优先顺序、现地现物观察
流程优化基础 （学习目标：理解流程本质，掌握优化方法，独立完成流程优化）
内容重点
- 梳理模块六 流程优化基础 （学习目标的适用场景、输入输出和使用边界
- 什么是流程：一系列为客户创造价值的活动
- 流程优化的核心：消除浪费、提高效率、提升价值
- 工序级流程优化方法：功能分析、价值评估
- 通用流程优化技巧：合并、简化、消除、自动化
综合实战演练（可选） （学习目标：树微改善理念，能提提案、做方案、促成果落地）
内容重点
- 目标：打破 "改善很难、很复杂" 的误区
- 流程
- 每组 5-6 人，限时 10 分钟
- 每人至少提出 1 个自己日常工作中可以在 1 分钟内完成的微小改善
- 每组筛选出 3 个最具代表性、可立即落地的微改善
适合对象
企业全体员工，重点覆盖生产、质量、采购、销售、行政、财务、研发、物流等各职能部门的基层员工、班组长、基层管理者，以及企业精益改善推进专员、内部培训师
课程定位与主要问题
AI任务拆解、流程嵌入和输出复核复盘时，问题、方法和课后检查点需要连起来，便于回到岗位继续推进
核心收益
- 对齐工具场景、输入要求和输出校验，先把训练目标落到真实工作场景
- 围绕提炼可落地的方法、工具和跟进要点明确判断口径和处理优先级
- 用改善的价值与角色认知 （学习目标…安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
- 带走精益生产与浪费识别 （学习目标：精…相关的复盘问题和跟进清单
课程背景与交付信息
当前市场竞争日趋激烈，企业面临成本持续攀升、客户需求快速迭代、同质化竞争加剧等多重挑战，单纯依靠技术升级或规模扩张已难以构建长期竞争优势。与此同时，多数企业普遍存在员工改善意识薄弱、流程冗余浪费严重、问题解决效率低下、跨部门协同不畅等痛点，导致运营成本高企、价值创造能力不足。KAIZEN（改善）作为精益管理的核心方法论，强调全员参与、持续渐进、小步快跑的改进理念，是企业降本增效、提升核心竞争力的根本途径。本课程立足通用型视角，打破生产与非生产部门的界限，系统传授改善的核心理念、工具方法与实战技巧，帮助企业建立全员改…
课程时间
2天，12小时
授课方式
理论讲授(60%)、案例分析、分组游戏、小组研讨(20%)、实操练习(20%) 课程模型
课程内容重点
01课程总览：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
02改善的价值与角色认知 ：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
03精益生产与浪费识别 ：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
04改善的基本模型与原则 ：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
讲师介绍
欧阳光远
生产制造管理实战专家
欧阳光远，生产制造与研发管理实战专家，智能制造博士生。拥有近30年世界500强高管经验，深耕精益生产、质量管理及产品研发。累计授课超15000学时，服务40+家电力能源头部企业，擅长将先进管理体系与本土实践结合，解决制造与研发核心痛点
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《改善(K，训练AIZEN)通用型》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 8 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
适合企业全体员工，重点覆盖生产、质量、采购、销售、行政、财务、研发、物流等各职能部门的基层员工、班组长、基层管理者，以及企业精益改善推进专员、内部培训师等需要系统提升相关能力的人群
学习这门课可以获得什么收益？
企业层面收益，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
课程通常安排多长时间？
当前样板提取的课程时间为：2天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整
课程采用什么授课方式？
课程主要采用理论讲授(60%)+案例分析+分组游戏+小组研讨(20%)+实操练习(20%) 课程模型，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
