课程总览
内容重点
- 案例：为什么物料需求变更是制造企业打不死的妖怪？
基于供应链战略的产销协同管理
基于供应链战略的产销协同管理不只补概念，更关注供应链的战略与决策、供应链战略的顶层设计体系在真实场景里的判断和取舍
授课讲师：
陈庆兰 · 供应链全流程管理实战专家
课程大纲
供应链的战略与决策
二、供应链的战略与决策
- 1. 供应链战略的顶层设计体系
- 1. 把握未来趋势
- 讨论：稀土行业的未来
- 2. 锚定目标市场
- 讨论：樊登读书与得道的细分市场
- 3. 深挖客户需求
- 案例：云南白药的产品线延伸
- 4. 做好完整产品
- 案例：麦当劳的完整产品设计
- 5. 找准品牌定位
一、供应链计划的本质
- 1. 资源有限 2.价值优先 3.协同平衡
二、供应链计划的难点
- 1. 需求不确定 2.供应不确定 3.牛鞭效应
- 4. 客户高要求 5.山头主义 6.战略调整
- 案例：供应链是销售的背锅侠吗？
三、供应链计划的制定
- 1. 建立供应链计划制定流程与机制
- 1. 计划启动 2）计划分类 3）计划决策 4）计划考核
- 案例1：M公司主品牌的产品月度交付量占比偏低是谁的责任？
- 案例2：销售老总抛过来的急单要插单吗？
- 案例3：物料需求变更频繁，采购不复齐套期，生产计划如何排产？
- 练习：请画出本企业的供应链计划制定流程，并提出优化建议
- 供应链计划的角色定位
- 各职能部门的权限
- 各职能部门的责任
- 案例1：质量是做出来的不是检出来的
供应链计划的产销协同
一、供应链上游不稳定的应对
- 1. 传统供应链上游的长鞭效应 2.供应商管理应对法 3.库存优化应对法
二、供应链的协同管理
- 1. 战略协同
- 案例：便利店智能选址
- 2. 信息协同
- 案例：不断被放大的需求
- 3. 业务协同
- 案例：韩都衣舍的5+1系统
- 4. 分配协同
- 案例：战略供应商策略为何无效？
- 案例：ZARA协同供应链管理的典范
- 讨论：本企业的供应链计划采用了什么样的协同方式？
三、供应链信息共享策略
- 信息共享策略图
- CPFR供应链管理
- 案例：沃尔玛的CPFR管理
- CPFR的流程 2）CPFR的操作步骤 3）CPFR的实施方法
- S&OP产销协同策略
- 协同文化核心框架
- 建立量化决策模型
- 供应计划风险预案
- 完单系统实物处理
- 案例1：产销协调会议应该由谁来主导？
供应链计划的绩效管理
一、需求计划与库存的关系
- 1. SCOR模型交付与库存
- 1. 单周期需求 2)多周期需求
- 2. 物料需求与库存控制
- 1. 相关需求
- 订货时间
- 订货数量、
- 2. 独立需求
- 安全库存
- 拉式补货
- 讨论：如何预防呆滞库存？
二、优化库存的策略
- 1. 缩短供应周期
- 案例：新产品生命周期关键节点控制
- 2. 延迟制造策略
- 案例：个性化的印花圆领T衫
- 推拉接结合策略
- 案例：库存料再利用管控
- 联合库存策略
- 案例：QR系统的应用
- 新营销模式
- 案例：鸿星尔克的转危为安
三、供应链计划的绩效考核
- 1. 不考准确性考偏差率
- 案例：计划准确性是做出来的还是算出来的？
- 设定跨部门共同KPI
- 案例：生产迟交影响销售，缺货损失要生产承担
- 柔性与效率平衡取舍
- 案例：多款小量延迟制造下还要考核生产效率，小单生产不接
- 成果输出
- 【课程回顾、结业、总结行动计划表、祝福、合影】
适合对象
企业管理、销售、供应链、计划、运营、PMC、采购、生产、仓储、质量
课程定位与主要问题
现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化需要落到岗位动作，训练会围绕关键问题完成一轮方法校准
核心收益
- 对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景
- 围绕供应链的战略与决策明确判断口径和处理优先级
- 用供应链战略的顶层设计体系安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
- 带走把握未来趋势相关的复盘问题和跟进清单
课程背景与交付信息
近年来企业外部环境越来越不确定，复杂、多变的外部环境，让企业供应链面临较多难题
企业内部互相抱怨推萎，外部客户满意度低。不确定的环境对企业提出了更高的协同要求，企业需要打破部门墙，供应链部门需在更大范围与研发、销售、计划、生产、采购、质量、仓储物流、生产建立协同，并与供应商协作，方能共同应对新时代挑战，更好地服务客户、创造价值
本课程针对企业的如上问题，以供应链战略规划与决策统一供应链平衡的协作目标，用供应链团队文化打造为核心框架，建立产销协同体系，形成供应链价值链共识，打造一个产销高效协同供应链团队，包括一个计划、一个目标、内外团队紧密动态协同，解决企业计划难、交付难、协作难、成本高、客户满意度低的难题
课程时间
2天，12小时
授课方式
两天培训以案例、理论、实操的方式开展，确保从知到行 课程风格： 源于实战：课程内容基于企业实践经验，注重理论、实效、举一反三 逻辑性强：结构化思维，深入浅出解构现象、本质、工具、…
课程工具
(节选部分)： 工具一：供应链战略匹配理论 工具二：供应链计划表单 工具三：信息共享策略图 工具四：CPFR供应链管理 工具五：SCOR模型. 课程体系：
课程内容重点
01供应链的战略与决策
02供应链战略的顶层设计体系
03把握未来趋势
04锚定目标市场
05深挖客户需求
讲师介绍
陈庆兰
供应链全流程管理实战专家
陈庆兰，供应链全流程管理实战专家，拥有23年实战经验。专注电力能源、制造及汽车行业，擅长采购成本控制、仓储物流精细化管理及绿色供应链建设。曾辅导近百家企业，服务南方电网等头部央企，助力实现供应链降本增效与数字化转型。本课程与其供应链管理方向相关
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《基于供应链战略的产销协同管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
企业管理、销售、供应链、计划、运营、PMC、采购、生产、仓储、质量。
学习这门课可以获得什么收益？
对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景；围绕供应链的战略与决策明确判断口径和处理优先级。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用两天培训以案例+理论+实操的方式开展，确保从知到行 课程风格： 源于实战：课程内容基于企业实践经验，注重理论、实效、举一反三 逻辑性强：结构化思维，深入浅出解构现象、本质、工具、方…，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
