卓越采购专家核心技能训练营

Q: 课程采用什么授课方式？

课程主要采用知识点讲解+案例研讨+分组教学+互动问答+模拟演练 部分，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

课程大纲

采购策略管理

一、从传统采购到战略型采购转型

1. 战略采购与传统采购的区别
1. 战略采购的原则
2. 战略采购实施和采购策略管理过程

二、建立采购品类管理

1. 定义企业内的采购品类
2. 建立品类层级关系
3. 选择品类管理方式，组建品类管理团队
示例：品类的层级分类方法
讨论：品类管理应该按工厂还是按品类作为维度？
案例分析：某500强企业的采购品类管理团队

三、制订品类采购策略

1. 收集和分析采购开支
2. 收集业务需求（技术规格等）
3. 分析供应市场和供应商强弱特点态势
4. 制订采购策略
工具：卡拉杰克矩阵，波特五力分析模型、品类采购策略模板
1. 物料定位和分类：战略型、利用型、瓶颈型、一般型
5. 使用AI工具制订采购策略

四、实施采购策略

1. 联合开发与战略合作
2. 集中采购
3. 最低价格、招标竞价
4. 优化设计与技术规格
5. 领先企业采购策略实施案例分享和研讨
讨论：业务需求和设计对采购成本的影响

五、品类采购策略落地方法

1. 建立品类采购策略管理流程和模板
2. 品类分工管理
3. 定期复盘

六、课堂演练

——学员围绕案例要求，分组设计物资的采购策略并分享结果，讲师点评

高级采购成本分析和降本管理

一、商品和服务定价的方法

1. 随行就市法：大宗物资
2. 成本加成法
3. 渠道定价法

二、成本核算的方式

1. 从售价到经营成本的计算
2. 原材料成本的计算
3. 固定资产折旧费用计算
4. 直接人工和间接人工费用的计算
5. 管理费用的计算

三、成本分析方法

1. 作业成本分析的流程
2. 作业成本分析的适用性
3. 通过AI工具分析成本
4. 总拥有成本TCO模型
工具：作业成本法，AI工具，总拥有成本TCO

四、通过成本分析建立价格模型

1. 价格模型举例
2. 管理价格模型的侧重
3. 价格模型的优缺点
案例分析：某企业在采购中的运用作业成本法分析供应商成本

五、降本管理

1. 识别降本的机会
1. 从采购开支寻找机会
2. 拆解产品、标杆对比
2. 商务降本：集中采购、谈判、竞价
3. 技术降本
工具：价值工程VA/VE
4. 流程改善降本
5. 先进企业降本管理案例分享

六、课堂演练

——学员分析案例的成本构成，设计降本方案并分享结果，讲师点评

供应商全生命周期管理——供应商评价、绩效管理和分类管理

一、供应商全生命周期管理

1. 供应商从导入到退出的全生命周期管理过程
2. 供应商全生命周期管理的重点
——识别供应商风险、发展供应商能力、维护双方合作关系、淘汰不合格供应商

二、供应商能力

1. 新供应商资质和能力评价
2. 新供应商能力综合评分卡模板
工具：供应商能力综合评分卡
3. 评价供应商综合能力得分
4. 案例分享：先进企业供应商能力评价

三、供应商现场审核

1. 设计供应商现场审核工具
——供应商现场审核模板
2. 供应商现场审核过程和技巧
——供应商现场审核过程，识别问题的技巧

四、供应商绩效管理和分类管理

1. 供应商绩效评价标准：绩效评价目标
——供应商绩效管理工具
2. 评价供应商绩效，促进供应商绩效改善
3. 供应商分类管理
——战略供应商、优选供应商、一般供应商、淘汰供应商
4. 供应商分类管理工具
案例分析：先进企业供应商绩效对话和绩效改善

五、课堂演练

——学员按照指定的模板和数据评价案例的供应商绩效，讲师点评

供应链风险管理与韧性提升

一、供应链安全重要性：为何制造企业需要韧性供应链？

1. 黑天鹅频发下的生存危机
案例分析：某制造巨头因单一零部件断供导致的停线危机
2. 安世半导体事件对汽车和电子行业的冲击
2. 供应链的脆弱性来源分析
1. 极度精益化（零库存）带来的反噬风险
2. 地缘政治、自然灾害与供应商财务风险引发的连锁反应
3. 韧性供应链带来的商业价值：从被动防御到主动竞争优势

三、落地路径：如何构建高韧性、高安全的供应链体系？

1. 供应链全貌可视化扫描
1. 从一级供应商）向多级供应商的穿透管理
2. 建立企业核心物料的风险地图
3. 内部工厂与物流运输的风险评估
2. 评价风险发生概率和风险影响大小，分级管理风险
工具：供应链风险分析矩阵
3. 采购战略与网络的重塑
1. 货源策略的转变：从单一寻源到中国+1或双源/多源备份
2. 推动关键零部件的本土化与国产替代进程

采购绩效管理和跨部门协同

一、采购绩效管理

1. 制订从公司至员工的采购工作目标：目标对齐和分解
2. 采购绩效KPI指标：降本、供应商交付和质量、库存管理等
3. 建立跨部门关联的KPI：采购与研发，采购与生产，采购与质量，采购与仓库
4. 采购绩效复盘和考核
1. 部门内考核
2. 上下游部门相互考核
案例分析：先进企业的跨部门KPI指标和考核方法

二、跨部门沟通和协同

1. 跨部门沟通常见冲突场景
讨论：冲突出现的原因
2. 改善跨部门沟通
——换位思考、客户导向思维等
3. 建立跨部门共同KPI
4. 采购与其它部门的协同
场景一：紧急需求采购
场景二：降低采购成本

三、课堂演练

——学员分享工作中的跨部门协同冲突解决案例，反思改善机会，讲师点评

采购数智化转型

二、落地路径：企业与个人如何拥抱AI与智慧供应链？

1. 智慧计划与需求预测
1. 利用历史数据与外部变量进行多维度的AI需求预测
2. 销售与运营计划（S&OP）的数字化协同机制
2. AI在采购与供应商管理中的实战应用
1. 利用DeepSeek等大模型进行供应商背景尽调与市场行情分析
2. AI辅助合同条款风险审查与比对
3. AI辅助供应商风险监控
培训总结
1. 学习知识图谱总结
2. 学员完成学习心得和行动计划分享

适合对象

采购总监，采购经理，采购主管、五年或以上采购经验的采购专员

课程定位与主要问题

政策理解、风险识别、证据梳理和现场处置复盘时，问题、方法和课后检查点需要连起来，便于回到岗位继续推进

核心收益

建立战略采购思维，学会掌握卡拉杰克矩阵等工具，能够对采购品类进行科学分类并制定差异化供应策略
提升供应商管理技能，学会构建供应商全生命周期管理体系：从准入、绩效评价、分级管理到协同改善、退出管理
处置动作更具体：高级成本分析工具，熟练运用作业成本法，总拥有成本（TCO）模型、价值工程/…

查看更多收益收起更多收益

具备供应链风险管理能力，掌握供应链风险识别和风险分析工具（风险矩阵）和提升供应链韧性的方法
规则边界更清楚：提升采购绩效关键指标的方法，以及促进跨部门协同和沟通的工具和技能
风险识别更可见：采购数智化转型的方法和落地应用方法

课程背景与交付信息

采购管理是企业获得外部资源的过程。采购团队的专业度极大地影响着企业的采购成本高低，合规风险以及供应链的竞争力。一些企业认为采购是经验导向的工作，资深采购人员经验丰富、不需要系统培训。然而，现实情况恰恰相反。工作5年以上的采购人员可能精通下单、跟单、催货，但在制定采购策略、管理供应商组合、进行成本结构深度分析等方面缺乏方法论，导致忙而无效。例如

供应商管理停留在催货+砍价：缺乏对供应商的分层分级管理、绩效评价体系、战略协同机制，关键时刻（如产能紧张、原材料涨价）供应商不配合，企业被动挨打

成本控制遭遇瓶颈：单纯压价已无法进一步降本，但对总拥有成本（TCO）、价值工程（VA/VE）、目标成本法等工具不熟悉，找不到新的利润空间

课程时间

2天，12小时

授课方式

知识点讲解、案例研讨、分组教学、互动问答、模拟演练部分

课程工具

波特五力模型，供应商审核工具，供应商绩效评价工具，总拥有成本TCO，作业成本法，AI工具，供应链风险管理矩阵，PREP结构化表达课程日程：第一天：第一讲和第二讲：采购策略管理，高级成本分析与降本管理第二天：第三至第六讲：供应商管理，供应链风险和韧性、绩效和跨部门协同、采购数智化

课程内容重点

01采购策略管理

02某500强企业的采购品类管理团队

03高级采购成本分析和降本管理

讲师介绍

周劲雄

采购供应链管理实战专家

周劲雄，采购供应链管理实战专家，30年经验，曾任多家世界500强采购及供应链总监，主导200+优化项目。擅长采购战略规划与供应链数字化转型，致力于通过AI赋能与成本管控提升企业供应链效能

制造业汽车行业通信医药医疗电力能源消费品零售

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课程差异说明

本课程页面围绕《卓越采购专家核心技能训练营》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 6 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合采购总监，采购经理，采购主管、五年或以上采购经验的采购专员等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

建立战略采购思维，学会掌握卡拉杰克矩阵等工具，能够对采购品类进行科学分类并制定差异化供应策略，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：2天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用知识点讲解+案例研讨+分组教学+互动问答+模拟演练部分，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配