产销平衡：SCM供应链管理

现场识别、改善推进与标准固化需要明确判断口径，问题现象、数据记录与优先级判断负责组织练习，根因分析、责任分工与跟踪机制用于课后复盘

1天，6小时 供应链管理
授课讲师： 崔军 · 智能制造与精益生产管理专家
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课程大纲

SCM供应链管理

一、PMC概述
  • 1. PMC定义： Production Material Control，生产计划与物料控制
  • 2. PMC职能：运用一切资源，将输入转化为输出(质量、交期、成本)
  • 1. 输入：订单、预测
  • 2. 过程：协调企业资源人机料法环测等
  • 3. 输出：质量、成本、交期
  • 4. PMC作用：企业生产运作信息指挥中心
  • 5. PMC目标
  • 1. 短交期
  • 2. 低库存
  • 3. 准交付
二、PMC职能介绍
  • 1. 规划生产运营模式
  • 1. MTO订单式
  • 2. MTS库存式
  • 3. MTA混合式
  • 2. 产能预算
  • 1. 业务订单和订单预测
  • 2. 制定综合生产计划
  • 3. 生产资源评估：人员、产线设备、场地等资源需求规划
  • 4. 投资规划
  • 3. 计划下达
三、PMC现状分析
  • 1. PMC管理难度不断加大
  • 1. 市场主导
  • 2. 订单特性
  • 3. 计划特点
  • 4. 管理难度
  • 2. PMC管理水平相对落后
  • 1. PMC管理职能不健全
  • A．拍脑袋
  • B．掰手指
  • C．跑断腿
四、PMC优化方案

采购管理

一、认知采购与采购管理
  • 1. 采购概念： 采购（Purchasing）是指企业在一定条件下从供应市场获取产品或服务作为企业资源，以保证企业生产及经营活动正常开展的一项企业经营活动
  • 2. 采购的分类
  • 1. 集中采购（战略采购）
  • 2. 分散采购（采购BP驻事业部）
  • 3. 集中采购与分散采购优势分析
二、采购管理
  • 1. 采购的方法
  • 1. 订货点采购
  • 2. MRP采购
  • 3. JIT采购
  • 4. 招投标采购
  • 2. 采购部与各部门的协调
  • 1. 生产部
  • 2. 销售部
  • 3. 仓储部
  • 4. 设计部

供应商管理

内容重点
  • 供应商的选择与认证
  • 1. 供应商的选择
  • 1. 确定备选的供应商（海选）
  • 2. 全面收集供应商的资料
  • 3. 调查供应商的基本资质

供应链运营管理系统化

一、生产管理实况概述
  • 1. 企业运营各阶段问题
  • 1. 技术问题
  • 订单问题
  • 资金问题
  • 4. 品质问题
  • 5. 交付问题
  • 6. 赢利问题
  • 7. 生存问题
  • 8. 发展问题
  • 2. 管理者的困惑
三、构建供应链管理之生管系统的重要性
  • 1. 生管系统管什么？
  • 梳理三、构建供应链管理之生管系统的重的现场问题、数据记录和改善优先级
  • 拆解三、构建供应链管理之生管系统的重的根因分析、改善推进和标准固化步骤
  • 输出三、构建供应链管理之生管系统的重改善清单、检查表和标准化动作
  • 练习现场观察、问题分析和改善跟踪动作
  • 2. 生管系统的目标
  • 1. 同步制造
  • 3. 全球交货
  • 3. 生管系统策略指导原则

适合对象

中基层管理人

课程定位与主要问题

现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制会被放进具体任务里校准，便于参训团队形成同一套做法

核心收益

  • 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
  • 围绕现场识别、改善推进与标准固化校准目标和边界，明确课堂重点动作
  • 标准执行有抓手：问题现象、数据记录与优先级判断安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
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  • 复盘跟进有依据：根因分析、责任分工与跟踪机制相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

中小制造型企业，普片存在的问题：技术问题、质量问题、交付问题、资金问题、成本问题、管理问题、人才问题，整体生产运营及供应链存在掉链、断链、脱链现象。例如：产品工程品质异常、设备模具故障、供应商供货不及时、库存断料，导致排产达成率、交付达成率低下，造成交付问题！满足不了客户需求！

交付问题是表象，深层次问题是企业制造实力问题。据权威数据统计，在较多生产制造业型企业中，工厂整体人力生产效率（OPE）不足50%，工厂整体设备生产效率（OEE）不足55%，库存周转天数45天或以上，生产周期时长（L.T）15天或以上，制造费用占营收比率高达20%，企业经营处于微利或亏损边际

如此多的层出不穷的问题，导致企业管理者处于三忙：忙、盲、茫状态，供应链信息指挥中心失灵，不断调配产能、变更计划、转产换线、延期交付，致使工厂运营绩效QCDPSM低下，企业需要规范供应链管理，全面提升制造竞争力

课程时间

1天，6小时

授课方式

课程讲授70%，案例分析及小组研讨30%

课程内容重点

01产销平衡：现场识别、改善推进与标准固化
02现场识别：问题现象、数据记录与优先级判断
03改善推进：根因分析、责任分工与跟踪机制
04复盘固化：检查清单、标准作业与经验沉淀

讲师介绍

崔军 讲师头像

崔军

智能制造与精益生产管理专家

智能制造与精益生产管理专家。前世界500强职业经理人，海尔智能制造研究院创始人。22年制造业经验，专注精益生产、智能制造与数字化转型，主导多家标杆工厂智能化改造项目，年均授课百余场

制造业电子行业电器行业汽车行业机械行业电力行业
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课程差异说明

本课程页面围绕《产销平衡：SCM供应链管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合中基层管理人等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

了解PMC核心业务，健全PMC组织职责，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：1天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用课程讲授70%，案例分析及小组研讨30%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配