采购供应链管理技能提升实训

课程大纲

现代供应链管理

一、新时代供应链管理的痛点

1. 需求：个性化、及时化、平民化、便利化
2. 内部：层级化、规模化、单线化、卖方化
3. 供方：交易化、竞争化、短期化、节点化

二、供应链发展的4个阶段

1. 传统供应链 2、精细供应链
3. 集成化敏捷供应链 4、用户化敏捷供应链

三、4步激活供应链

1. 供应链战略
2. 流程和信息化
1. 供应链流程设计作用与步骤 2）精益供应链流程设计
3. 敏捷供应链流程设计 4）供应链信息化的建设
3. 团队和专业
1. 高效的组织模式 2）4D领导力
3. 供应链管理胜任模型 4）行动学习
4. 运营和改进
1. 质量与成本的关系 2）平衡质量与成本的有效方法
3. 供应链质量3环 4）8D团队解决问题法

四、供应链的绩效管理

图：供应链管理诊断图
1. 企业视角看供应链绩效评价
2. 供应链绩效管理7维度
1. 需求管理 2）采购管理 3）供应商管理
4. 质量管理 5）成本管控 6）信息化建设
7. 绩效5个财务指标
图表1：亚马逊与诺德斯特龙的财务数据
图表2:不同行业的财务衡量指标摘选
3. 用平衡轮平衡供应链的绩效管理

五、精益采购供应链管理

视频：丰田的精益管理
精益概论
1. 精益供应链管理的目标 2）精益三步曲
3. 精益的七种浪费 4）精益的三种价值创造
案例：汽车金属零部件供应链的价值链
2. 精益供应关系
图：制造商积极提出创意的模式
模型：IMP关系互动模型
表1：供应关系考虑的因素表2：供应关系的精益模式
3. 精益降本

采购供应链管理能力的提升

一、新时代采购的压力与挑战

1. 采购的压力与挑战
2. 时代倒逼采购管理能力提升
1. 采购的重要性
图表1：采购在总支出的平均份额图表2：不同行业采购成本与业绩的关系
图表3：采购成本与利润之间的关联关系
案例：某企业的简单损益表
2. 采购降本对采购4要求
图：世界级采购与供应管理的发展
案例：爱信精机
3. 未来需要的采购人

二、降本增效与转型升级

1. 采购管理4阶概论
第一阶段：供应采购第二阶段：阳光采购
第三阶段：战略采购第四阶阶：价值采购
思考：你的采购处于哪个阶段？
2. 采购的核心技能
4. 大核心能力SCAN 2） 6大通用能力
3. 用财务视角提升采购绩效
1. 采购管理需关注的三张财务报表
案例：账期延迟与催货议价
全面成本预算与管控

三、采购订单管理

1. 采购前
案例：工程需求采购看不懂图纸怎么办？
1. 采购需求确认七要素
案例1：货不对板是谁的责任？
案例2：为什么采购数量会少了多场景提升？
案例3：如何安排物资回料的先后顺序？
案例4：货比三家你做对了吗？
案例5：采购标准与使用标准的区别与应用
讨论1：供应商的账期应该越长越好吗？
讨论2：本企业采购的物资都有哪些合规要求？

四、采购战略成本管控

五、采购双赢谈判

六、非生产的采购

采购供应商及质量管理

一、供应商开发与选用管理

1. 供应商管理的重要性
1. 供应商管理为什么重要 2）供应商管理的内容
3. 供应商管理的八大误区
2. 供应商的选择大于管理
案例：某企业的供应商开发程序
思考：该供应商开发程序存在什么问题？
3. 供应商评审思维转化
1. 供应商开发标准与企业需求的匹配 2）科学的供应商评价体系
3. 合格与ABC分类 4）供应商8大因素的量化评估
5. 供应商的合作管理

三、供应商关系管理

1. 企业与供应商的关系
模型：供应关系图谱模型
2. 供应关系的定位
模型：供应定位模型图
供应定位模型的采购应用
3. 正确认识供应关系
1. 供应关系的本质 2）供应商关系的误解 3）供应商七大关系
4. 战略关系维护

四、供应商绩效管理

采购合规与供应链风险的管控

一、采购合规的管理规范

1. 企业行政及采购制度流程 2、产品符合性法律法规要求
3. 职业操守要求 4、合同法
3. 个国家的招采法规

二、采购供应链风险管控

1. 供应链风险的含义
案例1：肯德基遭遇苏丹红，餐饮巨头连着个体户
案例2：一场大火引发福特三家工厂停产
案例3：供应链运行中的风险事件
2. 供应链风险的前瞻性管理
案例1：供应链管理和马肉丑闻
案例2：约翰迪尔公司对上游风险的管理
1. 供应链风险的五个来源
图表：供应链风险的五个来源
2. 供应风险预测

采购供应链流程一体化与优化管理

一、新时代供应链的变革

数据图表：疫情下企业的危与机
1. 需求变：以客户需求为中心 2、协作变：以共识协作为基础
3. 技术变：以信息技术为手段 4、模式变：以快速响应为方向
5. 赢利变：以赢利产出为目标

二、供应链的宏流程

图1：供应链的宏流程图
表1：顾客需求对隐含需求不确定性的影响
表2：隐含需求不确定性与需求其他特性的相关性
表2：供给能力对供给不确定性的影响
图2：成本-响应性效率边界曲线
图3：响应性连续带
表2：效率供应链与响应供应链的比较

三、破部门墙内外协同

1. 协同分类
1. 战略协同
案例：谈判时采购的成本分析供应商不认可
2. 信息协同
案例：超容差的采购处理方式
3. 业务协同
案例：VMI策略的有效应用
4. 分配协同
案例：战略供应商策略为何失效？
2. 协同机制

四、基于价值链的流程优化

【课程回顾、结业、总结行动计划表、祝福、合影】

适合对象

供应链部、采购部、供应商管理、SQE供应商质量管理、生产、物流、销售等与供应链相关的人员课程风格：源于实战

课程定位与主要问题

《采购供应链管理技能提升实训》更强调现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制与小组练习、过程记录和后续任务的连接

核心收益

先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
现代供应链管理和采购供应链管理能力的提升会被串成一组可练习的现场改善
标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
复盘跟进有依据：新时代供应链管理的痛点相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排

课程背景与交付信息

随着社会经济的纵深发展，供应链的风险、原材料匮乏、环境等问题把采购和供应商推至商业活动的前沿，采购专业化、全球化需求提升加速，采购和供应商将担负起供应链中既是实干者又是促成者，既要降低成本还要能产生有形价值的角色。采购有能力胜任内部信息化工作、数据分析、发展全球供应基地等工作，还要能吸引创新，具备企业家品质和强有力的领导力；软实力方面要有文化意识、合作能力和创新能力，还能破除功能性、国家性和虚拟性边界

本课程针对企业里采购供应链面临的痛点，逐层解析企业供应链管理现状背后的原因、发展路径，从全流程采购供应链管理的角度，分别从现代供应链管理、采购管理专项核心能力与通用能力的提升、采购成本管控、采购流程优化、采购订单管理、采购合规与风险管理、供应商管理、采购双赢判、供应商质量管理、供应关系管理、企业内外部一体化协同等多维度，从宏观到微观，提出解决方法、表单及工具，结合未来企业供应链的发展趋势，增强采购专业能力、拓展采购供应链思维，升级采购管理体系，保障新时代企业供应链管理下采购综合能力的提升，为企业创造价值！

课程时间

2天，12小时

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程工具

(节选部分)：工具一：供应链管理胜任模型工具二：供应链管理诊断图工具三：8D团队解决问题法工具四：IMP关系互动模型工具五：采购交期管理工具表单工具六：采购成本控制工具表单工具七：采购谈判工具表单工具八：供应商敏感度模型工具九：供应定位模型工具十：风险识别4个方法工具十一：采购4大核心能力与6大通用能力. 课程体系：

课程内容重点

01现代供应链管理

02采购供应链管理能力的提升

03新时代供应链管理的痛点

04需求：个性化、及时化、平民化、便利化

05内部：层级化、规模化、单线化、卖方化

讲师介绍

陈庆兰

供应链全流程管理实战专家

陈庆兰，供应链全流程管理实战专家，拥有23年实战经验。专注电力能源、制造及汽车行业，擅长采购成本控制、仓储物流精细化管理及绿色供应链建设。曾辅导近百家企业，服务南方电网等头部央企，助力实现供应链降本增效与数字化转型。本课程与其供应链管理方向相关

电力能源制造业汽车行业纺织服装烟草通信

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课程差异说明

本课程页面围绕《采购供应链管理技能提升实训》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

供应链部、采购部、供应商管理、SQE供应商质量管理、生产、物流、销售等与供应链相关的人员课程风格：源于实战：课程内容基于企业实践经验，注重理论、实效、举一反三逻辑性强：结构化思维，深入浅出解构现象、本质、工具、方法价值度高：课程内…。

学习这门课可以获得什么收益？

先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体；现代供应链管理和采购供应链管理能力的提升会被串成一组可练习的现场改善。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配