课程总览
内容重点
- 导入：如何用供应链管理模式，将库存金额降低一半？
供应生产物流一体化
供应链管理的一体化需要明确判断口径，如何用供应链管理模式，将库存金额降低一半负责组织练习，认识供应链管理用于课后复盘
授课讲师：
陈庆兰 · 供应链全流程管理实战专家
课程大纲
供应链管理的一体化
一、认识供应链管理
- 1. 供应链赋能组织的价值链
- 2. 供应链发展的四个阶段
- 3. 供应链管理的思想
- 1. 认识供应链
- 供应链的定义 ● 供应链示意图 ● 供应链的SCOR模型
- 视频：世上神奇的瓶子
- 2. 供应链管理思想
- 3. 供应链的七个要素
- 4. 供应链管理效益
- 1. 综合收益 2）总成本最优
二、供应链的推式与拉式
- 1. 推式供应链的供产销一体化
- 2. 拉式供应链的供产销一体化
- 3. 拉推结合供应链的供产销一体化
- 视频：以赢利产出为目标
- 讨论：面对波动或不确定的需求，企业的产能计划如何削峰填谷？
三、生产模式对供应链影响
- 案例：个性化的印花圆领T衫
- 1. 三种生产制造模式及特点
- 2. 不同生产模式对生产计划方式及库存的影响
- 3. 生产模式对供应链一体化程度的影响
- 案例：SHEIN的柔性供应链
- 思考：备库存生产方式有何优点和缺点？
四、供应链管理成本的平衡
- 1. 供应链管理成本平衡
- 1. 质量与成本的平衡
- 案例：便宜无好货与高质量低成本
- 2. 显性与隐性成本平衡
- 案例1：质量的多场景提升成本
- 案例2：供应商的选大于管
- 3. 精益生产与库存平衡
- 案例1：库存的"转"与"赚"
- 案例2：生产排单对库存成本的影响
- 2. 向供应链管理要利润
五、供应链的发展趋势
- 1. 多品种小批量 2、短周期快响应
- 3. 柔性敏捷弹性 4、协同共赢共创
- 5. 精益化数字化 6、智能化智慧化
- 案例：京东与利丰的合作
- 讨论：结合供应链发展趋势及协同构建，讨论本企业实现跨部门协同的着力点有哪些？
需求生产的一体化管理
一、需求预测的作用与方法
- 1. 做好计划的三道防线
- 1. 需求预测 2）库存计划 3）供应链执行
- 2. 需求预测的协同决策
- 1. 需求预测谁做更合适？ 2）需求预测是全职岗位
- 3. 需求预测管理的方向 4）需求预测管理的作用
- 3. 需求预测的7种方法
- 1. 定性预测法
- 历史类推法 ● 德尔非法
- 2. 定量预测法
- 时间序列分析法 ● 简单的移动平均法
二、供应链计划的分类
- 思考：需求管理是谁的事？
- 1. 供应链计划的分类
- 1. 需求计划 2）产能计划 3）采购计划
- 4. 生产计划 5）交货计划
- 2. 需求计划的3个误解
- 3. 采购计划的齐套管控
- 案例1：采购齐套的管控
- 案例2：物料不齐套可以排产吗？
- 4. 生产计划的管控
- 案例1：生产的领料、发料与退料
三、需求与供应链计划的平衡
- 1. 第一级平衡指标
- 1. OTD-及时交货率 2）ITO-库存周转率 3）E&O-呆滞库存比例
- 2. 第二级平衡指标
- 1. IDA-库存数据准确性 2）MDA-主数据准确性 3）SOTD-供应商及时交货率
- 4. SFLEX-供应商交货灵活度 5）SMI-供应商管理库存比例
- 6. POTD-生产及时达成率 7）FG/semi、FG%-成品、半成品库存比例
- 3. 一级指标与二级指标的关系
四、供应链的资源计划
- 1. 供应链资源需求计划的框架 2、供应链计划总体框架
- 3. 供应链战略计划的选择 4、供应链战略资源需求计划的四要素
- 5. 供应链的战术计划 6、供应链的运作计划
- 7. APS与ERP的集成
五、如何编制物料需求计划
- 1. 物料需求计划要解决的问题
- 案例：生产停工为何是物料计划员的责任？
- 1. 物料需求计划类型及计划方法 2）物料需求计划的基本思想
- 案例：生产总监的烦恼
- 3. 物料需求计划要解决的五个问题
- 2. MRP的运算原理
- 1. 数据输入
- 主生产计划 ● 独立需求 ● 物料清单 ● 库存信息 ● 其他需求
- 2. 数据输出
- 采购订单 ● 生产订单
六、产销协调计划的制定与协同实施
- 案例1：S公司新品研发的关键节点管控流程
- 案例2：L公司产销协同的成效推广
- 案例3：生产周期长的需求订单计划如何拆分？
- 案例4：产销协调会议应该由谁来主导？
- 讨论：基于一张表、一盘货、一个计划、一个中心、动态协同的需求生产一体化管控模式，讨论本企业的生产需求计划可以如何进行优化？
采购供应的一体化管理
二、物料分类管理
- 1. ABC分类管控策略
- 1. ABC分类六步骤 2）ABC分类图 3）ABC物料分类管控策略表
- 4. ABC物料分级采购齐套3色可视化周期交期管理
- 案例：物料分类维度对采购策略的影响
- 2. 物料编码的管控
- 1. 编码规则 表：物料编码12原则
- 2. 编码申请 3）编码维护
- 4. 编码替代 5）编码清理
- 案例：标通化从物料编码管控开始
- 3. 信息化物料颗粒度
三、供应商关系管理
- 1. 供应商管理四局
- 1. 外包 2）自制 3）需求传导 4）收货验收
- 2. 供应关系管理
- SCOR流程要素分解的绩效指标 ● 供应商关系管理的规划
- 供应链全生命周期的总拥有成本 ● 构建供应商关系管理框架
- 图1：供应关系图谱 图2：首席采购官优先权排名
- 图3：供应关系细化定位图 图4：供应商偏好四象限
- 图5：供应商关系管理的改变计划 图6：供应商关系管理的阻碍
- 案例:马尔斯公司获得供应商发言权
- 模型1：供应定位模型 模型2：采购关系生命周期模型
四、采购计划的管理
- 1. 采购管理向前一步 2、采购管理向后一步 3、采购管理动态协调
- 表：职业采购人六段能力模型库
- 讨论：结合职业采购人六段能力模型，基于本企业采购计划一体化方向，制定一个内外资源整合的采购绩效提升计划
仓储物流的一体化管理
一、库存管理
- 1. 需求计划与库存的关系
- 1. 经典的库存决策模型 2）物料需求与库存控制
- 3. 采购绩效对库存影响
- 2. 库存的关键指标
- 1. 正确理解库存的作用 2)科特尔定律
- 案例：科特尔定律下亚马逊物料流程时间
- 思考：库存在供应链管理中有哪些影响
- 3. 全面库存管理的五个指标
- 呆滞库存 ● 库存周转率
- 案例：如何计算需要管控的目标库存持有天数及库存周转率？
二、仓储物流与订单交付管理
- 1. 全员服务意识的提升
- 案例：美国接力赛交接失误错失决赛
- 2. 现代仓储物流关键KPI设置
- 示例：某企业的仓储物流KPI表单
- 3. 现代物流对仓储的要求
- 1. 仓储管理的6个要点
- 入库快速化 ● 出库快速化 ● 储存高效化
- 费用节约化 ● 保管科学化 ● 经营多样化
- 2. 现代仓储管理的七个要求
- 预期库存 ● 季节性库存 ● 供需平衡
适合对象
企业管理、销售、供应链、计划、运营、PMC、采购、生产、仓储、质量等
课程定位与主要问题
现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化需要落到岗位动作，训练会围绕关键问题完成一轮方法校准
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
- 围绕供应链管理的一体化校准目标和边界，明确课堂重点动作
- 标准执行有抓手：如何用供应链管理模式，将库存金额降…安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
- 复盘跟进有依据：认识供应链管理相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题
课程背景与交付信息
未来的竞争不是企业和企业之间的竞争,而是供应链之间的竞争，随着互联网、信息技术和智能设备的发展及应用，对企业供应链管理水平的要求也越来越高。短周期、快响应、低库存、协同联盟、JIT精益管理、柔性敏捷供应链正在成为企业降本增效的管理模式。供应链管理中，计划是源头，如何构建供应链计划一体化？如何打破部门墙，实现跨部门的供应链产供销协同体系？如何转变固有作业思维，实现节拍生产的物流一体化高效流动？如何转向拉式为主供应链运营模式，改变备库生产方式，以最低总成本，最合理的库存，最大限度地满足客户需求？如何梳理供应链运营高效协…
本课程针对企业供应链产供销一体化运营存在的如上问题，基于企业资源有效产出的角度，从供应链管理的一体化、需求生产的一体化管理、采购供应的一体化管理、仓储物流的一体化管理四个方面，以供应链管效益的产出为统一目标，构建供应链一体化的协同体系，形成供应链价值链共识，打造一个产供销高效协同供应链团队，包括一个计划、一个目标、内外团队紧密动态协同，解决企业计划难、协作难、成本高、难规范等难题，增强客户满意度的同时，提升供应链管理的水平，实现企业降本提质增效目标
课程时间
2天，12小时
授课方式
两天培训以视频、案例、理论、实操的方式开展，确保从知到行 课程风格： 源于实战：课程内容基于企业实践经验，注重理论、实效、举一反三 逻辑性强：结构化思维，深入浅出解构现象、本质、…
课程工具
(节选部分)： 工具一：供应链的SCOR模型 工具二：S&OP协同文化核心框架 工具三：CFP共识预测与计划流程 工具四：CPFR供应链管理 工具五：需求预测的7种方法 工具六：供应链计划总体框架 工具七：需求与供应的供应链战略匹配 工具八：供应商的敏感度模型 工具九：ABC分类策略 工具九：库存关键指标 工具十：盘点管理表单 工具十一：库存管控6个策略. …
课程内容重点
01供应链管理的一体化
02如何用供应链管理模式，将库存金额降低一半？
03认识供应链管理
04供应链赋能组织的价值链
05供应链发展的四个阶段
讲师介绍
陈庆兰
供应链全流程管理实战专家
陈庆兰，供应链全流程管理实战专家，拥有23年实战经验。专注电力能源、制造及汽车行业，擅长采购成本控制、仓储物流精细化管理及绿色供应链建设。曾辅导近百家企业，服务南方电网等头部央企，助力实现供应链降本增效与数字化转型。本课程与其供应链管理方向相关
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本课程页面围绕《供应生产物流一体化》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
企业管理、销售、供应链、计划、运营、PMC、采购、生产、仓储、质量等。
学习这门课可以获得什么收益？
明确现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差；围绕供应链管理的一体化校准目标和边界，明确课堂重点动作。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用两天培训以视频+案例+理论+实操的方式开展，确保从知到行 课程风格： 源于实战：课程内容基于企业实践经验，注重理论、实效、举一反三 逻辑性强：结构化思维，深入浅出解构现象、本质、工…，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
