服装采购供链管理实训｜企业内训课程

课程大纲

课程总览

内容重点

导入：企业市场需求计划变更频繁，采购总是救火，怎么办？

采购供应链核心竞争力的构建

一、新时代供应链面临的挑战

1. 产品生产周期越来越短
案例1：SHEIN供应周期的缩短
案例2：新零售下人货场的重构
思考：你的新品研发周期还可以缩短吗？
2. 订单响应速度越来越高
案例：贸易商合作额为何越来越多？
3. 运营驱动M2C到C2M
案例：红领酷特的大规模定制
数字化变革 2）数字化转型
4. 客户需求期望越来越高

二、新时代供应链管理变革的应对

1. 供应链管理的关键要素
图：供应链结构模型
1. 供应链管理的两大核心
2. 供应管理的五大原则
3. 供应链管理的核心理念
案例：产品项目组产销协同的成效推广
2. 供应链管理的变革
1. 需求供应的维度
模型：需求和供应的供应链战略匹配
2. 需求和供应的供应链战略匹配

三、企业供应链管理的诊断

图：供应链的诊断图

四、基于供应链采购核心竞争力的构建

挑战：如果用三个标签来介绍展示您采购方面的核心竞争力？
案例：L企业组织架构的变革调整
1. 时代倒逼采购能力的提升
1. 小采购向大采购升级 2）倒逼采购价值的提升
3. 采购管理体系的进化 4）采购数字化人才的转型
2. 职业采购人的能力提升
表：职业采购人六段能力模型库
讨论：结合供应链管理诊断图或职业采购人六段能力模型库，基于价值链的角度，分析本企业采购供应链面临的变革与挑战有哪些？并画出本企业采购供应链核心竞争力构建的要素与路径

采购需求计划变动的管控措施

一、需求变更历史数据分析

1. 需求变更统计 2、需求变更影响
3. 需求变更处理
案例：R公司某加工料的上百个料号的整合方案
案例：M公司季节性产品的交期变更

二、采购需求管理向前一步

1. 采购管理从需求管理开始
案例：采购需求管理从哪里切入？
2. 采购需求前期支持与引导
案例：开发材料的取办工作为何划归采购？
3. 研发供应商的推荐与协调
案例：采购如何协调供应商支持研发部的新产品研发？
4. 合格供应商柔性快反储备
案例：采购如何推动供应商的储备开发计划？
5. 订单评审的采购风险预案
案例：采购如何参与订单评审？

三、采购需求计划向后一步

1. 供应商柔性快反协同沟通
案例：小单快反模式的供应商协作沟通
2. 采购订单流程的梳理优化
案例：多次加工材料供应商选择策略
案例：JIT模式的应用与需具备的条件
案例：异常问题快速响应与纠偏行动
3. 采购订单的分级分类管理
案例：采购齐套对单会对供应商交期优先级的协调策略

四、计划变或不变的规则锁定

案例：R公司的需求变更管控流程
讨论：分析本企业采购需求计划变动的因素，基于采购应对不确定性需求的措施，思考采购可从哪些方面进行应变及改善？

采购供应链管理效益的改善与提升

一、采购供应链管理效益的提升

1. 提升采购管理认知
1. 采购管理的8大模块 2）供应链管理的PDMBR
3. 采购管理与供应链管理的关系 4）采购与供应链协同管理的5项措施
5. 供应链的重心
2. 降本增效与转型升级
第一阶：供应采购-人治
第二阶：阳光采购-法治
第三阶：战略采购-跨部门协同
第四阶：价值采购-供应链生态
采购价格谈判增强影响力的8个策略

三、采购供应链质量风险的评估与管控

1. 供应链质量风险4个特点
表：供应链风险及引发因素
2. 采购物料质量问题要因分析
讨论：本企业供应商质量问题的主要影响因素有哪些？占比如何？
3. 采购供应链质量风险控制与处理
图：供应链质量保证工具的应用
1. 采购的组织策略与实施管控
2. 质量提升的内部分工与协调
ABC分类与质量提升方案 ● 标准合同条款于不同供应商的应用
常用料清单的推选与实施 ● ABC合格供应商确定与选用

四、采购订单齐套准期评估与管控

1. 规定合适的前置期
图1：前置期的概念图2：采购方前置期考虑因素
图3：供应商前置期考虑因素图4：采购方需明确的内容
2. 下订单阶段的跟催
表：采购下订单阶段跟催的事项
3. 订单进行阶段跟催
表：订单进行阶段跟催的要点
4. 订单生产阶段跟催
表：订单生产阶段跟催的要点
5. 订单交货阶段跟催

采购供应链管理绩效指标的优化

一、供应链的绩效管理指标

模型：供应链的双金模型
1. ROF法
2. SCOR模型法
表：SCOR模型定义的供应链绩效
3. ABC成本法
4. 平衡供应链计分法
图：平衡计分法四个角度的关系
5. 企业视角看供应链绩效评价
工具：用平衡轮平衡供应链的绩效管理

二、采购供应链管理绩效指标

1. 供应链组织的角度
1. 柔性 2）集成性
3. 协调性 4）简洁性
5. 稳定性
2. 供应链采购供应的角度
1. 提前期的评价 2）柔性的评价
3. 鲁棒性的评价 4）成本的评价
3. 供应链物流管理的角度
1. 物流的速度指标 2）物流的可变性
3. 物流的可视性

三、新时代供应商评估绩效指标

1. 供应商综合绩效评估体系示意图
2. 量化供应商绩效指标
1. 战略采购供应商绩效指标设计
2. 供应商量化评估表
3. 供应商评估要素加权表
3. 供应商绩效评估后处理
案例：美的SRM系统数字化在供应商绩效管理上的应用
【课程回顾，结业，总结行动计划表，祝福，合影】

适合对象

采购管理、采购员、供应链、研发设计人员、生产统筹、生产管理及与供应链相关的从业人士课程风格：源于实战

课程定位与主要问题

政策口径、风险信号、证据链条和处置动作会被放进具体任务里校准，便于参训团队形成同一套做法

核心收益

熟悉新时代需求变化特征，构建采购核心竞争力
过程动作更具体：变动采购应对的策略，提升采购柔性敏捷力
重塑采购创值管理新理念，改善准交成本与质量
协调产销供一体化的协同，优化采购绩效的指标

课程背景与交付信息

随着互联网与信息技术的发展，市场需求品种多、数量少；高要求、低成本；短周期、快响应；敏交付、低库存成为了一种常态！作为快时尚的服装行业，采购如何构建供应链的核心竞争力？如何实现产销一体化的协同？如何有效与供应商议价？如何管理前端需求的变动？如何管理供应商的质量？供应商如何支持到长周期的研发需求？采购绩效及供应商管理的绩效如何科学评估及应用？

新时代背景下，采购管理需要站在供应链的角度，用全局全链一体化的数字化供应链管理思维，来重构采购管理的思想及解决方案。针对如上问题，本课程从采购供应链核心竞争力的构建、采购需求计划变动的管控措施、采购供应链管理效益的改善与提升、采购供应链管理绩效指标的优化四个方面，基于企业的业务场景，由点及面，讲练结合，应用模型、表单、案例等，深入浅出拓展企业采购人员的专业知识，提升企业采购供应链的综合能力，达到降本增效目标，增强企业的核心竞争力

课程时间

1天，6小时

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程工具

(节选部分)：工具一：KANO模型工具二：扫把理论工具三：供应链赋能组织价值模型工具四：供应链的诊断图工具五：供应链结构模型工具六：供应链的诊断图工具七：需求和供应的供应链战略匹配工具八：职业采购人六段能力模型库工具九：供应链绩效评价的5个方法工具十：供应链质量保证工具箱工具十一：量化供应商绩效指标. 课程知识结构：

课程内容重点

01采购供应链核心竞争力的构建

02企业市场需求计划变更频繁，采购总是救火，怎么办？

03新时代供应链面临的挑战

04产品生产周期越来越短

05案例1：SHEIN供应周期的缩短

讲师介绍

陈庆兰

供应链全流程管理实战专家

陈庆兰，供应链全流程管理实战专家，拥有23年实战经验。专注电力能源、制造及汽车行业，擅长采购成本控制、仓储物流精细化管理及绿色供应链建设。曾辅导近百家企业，服务南方电网等头部央企，助力实现供应链降本增效与数字化转型。本课程与其供应链管理方向相关

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课程差异说明

本课程页面围绕《服装采购供链管理实训》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

采购管理、采购员、供应链、研发设计人员、生产统筹、生产管理及与供应链相关的从业人士课程风格：源于实战：课程内容基于企业实践经验，注重理论、实效，举一反三逻辑性强：结构化思维，深入浅出解构现象，本质-工具-方法价值度高：课程内容经过…。

学习这门课可以获得什么收益？

熟悉新时代需求变化特征，构建采购核心竞争力；掌握变动采购应对的策略，提升采购柔性敏捷力。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按1天，6小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配

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