采购供应商体系管理实战实训

Q: 课程采用什么授课方式？

课程主要采用培训以案例+讲授+讨论+实操+课后辅导的方式开展，确保从知到行 课程风格： 源于实战：课程内容基于企业实践经验，注重理论、实效、举一反三 逻辑性强：结构化思维，深入浅出解构现象、本…，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

课程大纲

行业变局与供应商管理痛点破局

一、电动两轮车行业供应链竞争新态势

1. 行业发展新格局与压力传导
1. 存量竞争下行业集中度持续提升
2. 价格战与合规监管双向挤压供应链利润
2. 头部企业供应链能力竞争焦点
1. 供应商情报能力与风险管控成为核心壁垒
2. 跨部门协同效率决定供应体系整体效能

二、爱玛供应商管理核心痛点与根因分析

1. 供应商四大典型痛点
1. 情报收集渠道单一、精准度不足
2. 财务/产能/合规风险难以抓取验证
3. 评估标准理解不一、执行存在偏差
4. 跨部门协同不足、信息孤岛明显
2. 供应商管理痛点的根因
1. 缺乏公开情报采集标准与机制
2. 风险识别无量化工具与阈值
3. 评估标准未做拆解与统一
4. 缺少固定协同流程与责任界面

三、供应商管理体系升级价值与实施路径

1. 供应商管理体系升级对企业的三重价值
1. 降低供应风险，保障生产稳定
2. 提升零部件品质，夯实产品竞争力
3. 优化成本结构，提升盈利水平
2. 供应商管理五位一体的落地路径
1. 情报体系搭建
2. 风险体系构建
3. 标准体系统一
4. 预案体系完善
5. 协同体系打通

公开渠道情报收集与供应商全息画像构建

一、传统情报模式弊端与升级方向

1. 传统情报模式的缺陷
1. 过度依赖人工走访与供应商自报
2. 信息无验证、易失真、滞后性强
2. 公开情报体系的价值
1. 客观中立、可验证、可追溯
2. 风险前置预警，变被动为主动

二、九大公开渠道情报采集的方法

1. 工商与司法类渠道
1. 企业信用信息、股权结构、司法涉诉查询要点
2. 行政处罚、经营异常、被执行人信息抓取
2. 财务与经营类渠道
1. 上市公司财报关键指标提取
2. 纳税信用、参保人数、经营状态判断
3. 产能与技术类渠道
1. 环评产能批复、生产资质查询
2. 专利、软著、检验报告信息获取
4. 招投标与舆情类渠道

三、供应商情报交叉验证与全息画像输出

1. 三通道交叉验证刚性规则
1. 自报信息与公开信息比对校验
2. 第三方数据与现场核查补充确认
2. 供应商3600全息画像
1. 基础信息、经营信息、风险信息整合输出
2. 能力信息、合作信息、改善信息完整呈现
3. 情报更新与管理机制
1. 月度常规更新与突发实时更新
2. 专人负责、统一归档、权限可控
【案例】日本车企联合构建芯片可追溯数据系统

财务・产能・合规三维风险识别与量化评估

一、供应商财务风险识别与监控

1. 供应商核心财务风险指标
1. 资产负债率、流动比率、现金流健康度
2. 净利润连续亏损、应收账款异常高企
2. 非上市公司财务信息推算
1. 通过纳税、社保、规模推测经营状况
2. 利用行业对标判断异常波动
3. 财务风险预警阈值
1. 黄色预警指标设置
2. 红色否决指标设置

二、供应商产能风险穿透式验证

1. 产能真实性验证方法
1. 环评产能、设备数量、厂房面积交叉核验
2. 旺季保供能力与排产柔性判断
2. 产能风险预警信号
1. 核心人员流失、生产线停摆、扩产迟缓
2. 原材料短缺、外协比例过高、交付延期

三、供应商合规风险一票否决管理

1. 供应商合规核查六大关键项
1. 环保合规、税务合规、质量认证
2. 安全生产、用工合规、知识产权
2. 供应商合规风险分级处置
1. 一般瑕疵：限期整改、跟踪复查
2. 重大违规：暂停供货、启动退出

四、供应商三维风险量化评分与等级判定

1. 供应商风险评分卡指标与权重
1. 财务 35%、产能 35%、合规 30%
2. 定量指标、定性指标分开赋值
2. 供应商红黄绿三级风险判定
1. 绿色正常：正常合作、常规管控
2. 黄色关注：加强监控、限期改善
3. 红色禁止：停止下单、启动替代
【案例】MRL三年两度破产：供应商财务风险传导与客户依赖度
【案例】
【讨论】小组讨论制定一个本企业的供应商三维风险评分与定级表

供应商准入标准与跨部门评估一致性对齐

一、供应商评估统一标准体系构建

1. 供应商评估的六大维度
1. 质量保障能力、交付履约能力
2. 成本竞争力、技术协同能力
3. 合规安全水平、服务配合度
2. 分级分类权重设置
1. 核心零部件与通用件差异化标准
2. 新供方与老供方复审差异化规则
模型：卡拉杰克模型于供应商分级分类管理中的应用

二、供应商评估标准解读与执行偏差纠正

1. 供应商评估标准常见理解偏差场景
1. 质量部看重合格率、采购看重价格
2. 运营看重交期、研发看重技术
2. 供应商评估标准统一认知的三步骤
1. 标准逐条拆解、案例讲解、关键词定义
2. 打分必须附证据、无依据不得分
3. 偏差复盘、统一口径、固化规则

三、供应商准入与复评流程标准化

1. 新供应商准入评审五步法
1. 情报收集、资料审核
2. 现场评审、样品验证
3. 联合审批、批量准入
2. 月度/季度/年度复评机制
1. 数据自动抓取、人工复核
2. 联合评审、结果应用、升降级管理
【案例】GQ集团采购一体化改革的标准化评估与跨部门协同
【案例】CH公司的供应商全生命周期协同体系
【案例】YD公司的质量PK供应商绩效评估机制

供应商分级动态管理与配额策略的实施

一、基于风险与绩效的供应商分级逻辑

1. 供应商四级分类划分标准
1. 战略供应商、核心供应商
2. 备选供应商、淘汰供应商
2. 供应商的动态升降级触发规则
1. 月度绩效预警、季度评级调整
2. 年度重新定级、重大问题直接降级

二、供应商分级管控差异化策略的实施

1. 战略供应商管理策略
1. 联合开发、产能锁定
2. 长期协议、优先配额
2. 核心供应商管理策略
1. SQE 驻厂、质量改善
2. 交付保障、成本优化
3. 备选供应商培育策略
1. 技术扶持、试样支持
2. 小批量导入、能力提升
4. 问题供应商整改与退出

三、供应商的订单配额与绩效联动机制

1. 供应商订单的配额分配计算
1. 绩效得分核算、风险系数调整
2. 历史份额参考、资源倾斜规则
2. 供应商的正向激励与负向约束
1. 高分供方增加份额、优先新品
2. 低分供方缩减份额、限期整改
【案例】LX公司供应商分级五大类与ESG准入退出机制
【案例】ZZ日产公司交付周期缩短借助供应商绩效联动配额的力量
【案例】JH公司与供应商深度共创模式
【讨论】本企业供应商绩效评估与订单分配联动机制

基于情报的风险应对预案与应急处置

一、供应商高频风险场景与应对逻辑

1. 供应商合作的风险场景
1. 突然断供、批量质量事故
2. 价格暴涨、环保停产
3. 合规处罚、资金链断裂
2. 供应商闭环管理流程
1. 预防前置、实时监测
2. 快速预警、高效处置
3. 复盘总结、持续改善

二、供应商管理标准化风险应对预案

1. 供应商管理风险预案关键要素
1. 供应商管理风险描述清晰、触发条件明确
2. 供应商管理风险责任部门到人、处置步骤细化
2. 供应商管理风险的预案分级启动
1. 一级预案：常规风险，部门自主处置
2. 二级预案：重大风险，跨部门联动处置
3. 供应商管理风险的替代方案快速启动
1. 备选供应商激活流程、审批路径
2. 物料切换要求、检验标准
3. 生产调整通知、订单重排规则

三、供应商的应急处置实战演练与决策要点

1. 供应商应处置的跨部门联动机制
1. 信息上报流程、时限要求
2. 应急会议决策机制、对外沟通口径
2. 损失最小化原则
1. 优先保障主线车型、关键部件
2. 优先保障核心市场、重点订单
【案例】TY公司的用AI打造数字雷达预警系统规避停工风险
【案例】TL公司的全生命周期质量管理体系
【案例】YA科技与TL公司的战略供应商合作
【演练】模拟某供应商突发场景下的应急处理

跨部门情报共享与协同评估流程优化

一、供应商管理跨部门职责定位

1. 供应商这理的责任部门分工
1. 供应商认证部
2. 价值工程部
3. 运营管理部
4. 国内制造质量
2. 供应商信息互通节点与口径统一
1. 统一数据源、统一报表
2. 统一时间节点、统一评判标准

二、供应商情报共享平台与流转机制

1. 供应商情报的三档会议机制
1. 周情报同步会、快速对齐信息
2. 月风险评审会、集中解决问题
3. 季联合复评会、定级与调整
2. 供应商情报一次采集、多部门复用
1. 供应商情报共享文件夹、权限分级管理
2. 供应商情报更新留痕、版本可控、可追溯

三、供应商协同评估与问题闭环改进

1. 供应商联合评审组织规则
1. 固定参会部门、表决规则
2. 决议时效、跟踪督办
2. 供应商问题整改督办流程
1. 供应商整改任务派发、时限明确
2. 效果验证、关闭确认、复盘优化
【案例】丰田零件全链条协同的通用化与供应商的
【案例】透明供应链从0到1的生态化构建
【讨论】小组讨论制作一份供应商情报共享表单与协同评估优化流程
课后线上半天辅导安排

适合对象

供应商认证部、价值工程部、运营管理部、国内制造质量

课程定位与主要问题

《采购供应商体系管理实战实训》更强调政策口径、风险信号、证据链条和处置动作与小组练习、过程记录和后续任务的连接

核心收益

先确认目标要求、责任分工和过程反馈，让训练目标更具体
公开渠道情报收集与供应商全息画像构建和财务・产能・合规三维风险识别与量化…会被串成一组可练习的管理动作
反馈辅导有抓手：沟通辅导、任务推进和复盘改善检查方法是否适合团队日常任务

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团队复盘有依据：电动两轮车行业供应链竞争新态势相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排

课程背景与交付信息

电动两轮车行业进入存量竞争、合规严管、品质升级、成本倒逼的新阶段，上游零部件价格波动、竞品供应链数字化提速、市场对整车安全与一致性要求持续提升。爱玛作为行业头部企业，供应商管理面临如下问题

1、情报收集过度依赖内部沟通与供应商自报，信息来源单一、公开渠道验证不足，精准度无法保障

2、对供应商财务健康、真实产能、合规底线等关键风险，难以从公开信息有效抓取与量化核验

课程时间

2天，12小时

授课方式

培训以案例、讲授、讨论、实操、课后辅导的方式开展，确保从知到行课程风格：源于实战：课程内容基于企业实践经验，注重理论、实效、举一反三逻辑性强：结构化思维，深入浅出解构现象、…

课程工具

(节选部分)：供应商公开情报收集渠道清单供应商财务-产能-合规风险评分卡供应商评估统一标准供应商风险预警与应对预案跨部门情报共享与协同评估SOP 供应商分级动态管理矩阵表供应商3600全息画像部门改善行动方案输出表. 课程结构体系：

课程内容重点

01公开渠道情报收集与供应商全息画像构建

02财务・产能・合规三维风险识别与量化评估

03电动两轮车行业供应链竞争新态势

04存量竞争下行业集中度持续提升

05价格战与合规监管双向挤压供应链利润

讲师介绍

陈庆兰

供应链全流程管理实战专家

陈庆兰，供应链全流程管理实战专家，拥有23年实战经验。专注电力能源、制造及汽车行业，擅长采购成本控制、仓储物流精细化管理及绿色供应链建设。曾辅导近百家企业，服务南方电网等头部央企，助力实现供应链降本增效与数字化转型

电力能源制造业汽车行业纺织服装烟草通信

查看讲师主页

课程差异说明

本课程页面围绕《采购供应商体系管理实战实训》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 7 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

供应商认证部、价值工程部、运营管理部、国内制造质量。

学习这门课可以获得什么收益？

先确认目标要求、责任分工和过程反馈，让训练目标更具体；公开渠道情报收集与供应商全息画像构建和财务・产能・合规三维风险识别与量化…会被串成一组可练习的管理动作。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用培训以案例+讲授+讨论+实操+课后辅导的方式开展，确保从知到行课程风格：源于实战：课程内容基于企业实践经验，注重理论、实效、举一反三逻辑性强：结构化思维，深入浅出解构现象、本…，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配