供应链管理与改善实践｜企业内训课程

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。

供应链管理与改善实践推荐版本

适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

供应链管理与改善实践（可选版本）可选版本

可作为备选学习方案，适合在行业场景、授课时长或模块侧重点上灵活调整。

课程大纲

供应链模式的设计和优化

一、五种供应链模式介绍

1. 按库存生产
2. 按订单生产
3. 按订单配置
4. 按订单采购
5. 按订单送货

二、供应链模式设计的方法

1. 设计的原则（风险，投入和得益三者之间的平衡）

供应链流程的设计和优化

一、业务流程的构成

1. 5W：谁，何时，何地，做何事，为何做
2. 2H：如何做，做多少

二、流程分析的四种工具

1. SIPOC
2. 价值流图VSM
3. 约束理论TOC
4. 标杆对比法

供应链绩效的优化

1. 库存产生的主要原因分析
2. 安全库存的计算和管理方式
3. 销售和运营计划的目的和作用
4. 销售和运营计划如何提高计划和预测的准确率
1. 可视化和自动化对供应链改善的举措
2. 识别供应链业务活动可视化和自动化
3. 如何在信息化项目上提出业务需求（用户需求说明）

适合对象

总经理、副总裁、采购总监、采购经理、采购员、供应链总监、供应链经理、供应链专员、运营总监、运营经理、生产经理

课程定位

供应链管理包括企业从上游供应商获得资源，进行生产和增值活动，向下游客户完成交付的整个过程。如今企业之间的竞争，已经由单纯的产品和服务竞争，延伸到供应链管理能力和水平的竞争，比如交付的速度、质量、成本，库存的周转率等

核心收益

掌握供应链5种常见模式
学会正确选择方法和工具
掌握设计和改善供应链流程的方法，相关工具的使用方式（工具：SIPOC, 价值流图VSM, 约束理论TOC）应用到供应链流程的设计和优化工作中

课程背景与交付信息

课程结合《供应链管理与改善实践》的实际业务场景展开，帮助学员梳理当前背景、关键问题与后续落地动作。

课程时间

2天，12小时

授课方式

知识点讲解+案例研讨+分组教学+互动问答

课程工具

工厂选址模型，SIPOC, 约束理论TOC，库存分析法

课程内容重点

01供应链模式的设计和优化

02供应链流程的设计和优化

03供应链绩效的优化

讲师介绍

周劲雄

采购供应链管理实战专家

周劲雄，采购供应链管理实战专家，30年经验，曾任多家世界500强采购及供应链总监，主导200+优化项目。擅长采购战略规划与供应链数字化转型，致力于通过AI赋能与成本管控提升企业供应链效能

制造业汽车行业通信医药医疗电力能源消费品零售

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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

总经理、副总裁、采购总监、采购经理、采购员、供应链总监、供应链经理、供应链专员、运营总监、运营经理、生产经理。

学习这门课可以获得什么收益？

掌握供应链5种常见模式；学会正确选择方法和工具。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？