卓越供应链计划运营：实现不断货、少库存与高效协同

课程大纲

计划体系搭建：从分散决策到端到端协同

一、计划体系现状诊断

1. 计划运营典型冲突
2. 计划部门定位与边界

二、计划职责与绩效机制

1. 计划岗位职责设计
2. 计划绩效指标设计

三、计划体系落地实施

1. 新机制试运行任务

数据基础提升：让计划建立在可信数据上

一、计划数据基础识别

1. 数据质量三个维度
2. 系统与表格协同边界

二、关键数据治理任务

1. 主数据编码一致性
2. 库存账实一致性
3. BOM版本与替代料
4. 计划基础参数完整性

产品客户分类：通过分层策略减少一刀切

一、产品与客户分类方法

1. ABC-XYZ产品分类
2. 产品生命周期分类
3. 利润贡献与战略潜力
4. RFM-L客户分析

二、分类方案设计

1. 明确分类应用场景
2. 产品分类数据口径

分析预警监控：从事后追单转向事前预警

一、指标体系与计算逻辑

1. 计划运营核心指标
2. 指标取数口径
3. 指标粒度与频率

二、预警与响应闭环

1. 关键指标阈值设置
2. 预警级别与升级机制
3. 责任分工与处理时限

精细需求管理：把不确定需求转化为可管理输入

一、需求模式识别

1. MTO与ATO销售漏斗
2. MTS时间序列预测
3. 产品客户优先级

二、需求管理关键机制

1. 需求预测优化
2. 交期承诺机制
3. 订单优先级机制

动态库存控制：在交付与周转之间建立平衡

一、库存控制策略选择

1. 安全库存与Min-Max
2. 再订购点补货
3. 定期与定量补货
4. 最高最低补货
5. 销N补N策略
6. 需求分布与安全库存

二、动态库存参数设计

适合对象

供应链总监、计划总监、销售与运营负责人，以及PMC、采购、生产、仓储、物流等相关管理人员

课程定位与主要问题

在多品种、小批量、需求波动加剧的经营环境中，很多企业同时承受两种看似矛盾的压力：一方面频繁缺货、急单和插单，销售承诺难以兑现；另一方面库存持续上涨、呆滞增加，现金被大量占用。计划人员每天追订单、催物料、改排程，生产频繁切换，采购不断救火，销售、计划、采购、生产和仓储之间反复拉扯。问题表面上出在预测不准或库存过高，根本上往往是计划体系、数据基础、分类策略、预警机制和跨部门协同没有形成闭环

核心收益

建立计划体系：明确计划组织定位、岗位职责、决策权限和绩效机制，减少跨部门反复拉扯
2. 夯实数据基础：识别主数据、库存、BOM和计划参数中的关键问题，提高计划输入的可信度
提升供需匹配：应用产品客户分类、需求预测、交期承诺和订单优先级方法管理需求波动

课程背景与交付信息

课程结合《卓越供应链计划运营：实现不断货、少库存与高效协同》的实际业务场景展开，帮助学员梳理当前背景、关键问题与后续落地动作。

课程时间

2天

授课方式

框架讲授、制造业案例、方法解析、问题研讨、应用复盘

课程内容重点

01计划体系搭建：从分散决策到端到端协同

02数据基础提升：让计划建立在可信数据上

03产品客户分类：通过分层策略减少一刀切

04分析预警监控：从事后追单转向事前预警

05精细需求管理：把不确定需求转化为可管理输入

06动态库存控制：在交付与周转之间建立平衡

讲师介绍

韩华明

制造业降本增效与供应链改善专家

30年知名制造企业供应链高管，曾任艾默生、宜家、博世及21克科技高管。擅长制造业降本增效、全球供应链布局及AI赋能供应链，累计创造经济效益超5亿元，提供可落地的全场景供应链精益管理与数字化经营解决方案

制造业汽车行业家居行业工业品电子半导体跨境电商

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课程差异说明

本课程页面围绕《卓越供应链计划运营：实现不断货、少库存与高效协同》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 6 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合企业中高层管理者、业务负责人及相关岗位骨干人员等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

理解课程核心方法与适用场景，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：2天（每天6小时）。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？