过程失效模式与影响分析（PFMEA）实战训练营

适合对象

与产品设计和开发和生产过程开发以及生产运行相关的管理和技术人员，包括：产品研发、产品试验、质量、生产、物流、工艺技术、采购、设备、人员培训、项目管理等

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练需要的不只是方法介绍，还要处理现场动作不稳定的问题

核心收益

先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
质量是设计出来的，预防出来的：提炼…和失效模式和影响分析(FMEA)概述…会被串成一组可练习的现场改善
标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务

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复盘跟进有依据：过程失效模式和影响分析PFMEA…相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排

课程背景与交付信息

在企业生产程中，是亡羊补牢，出现问题再想办法补救呢，还是防患于未然，先预测风险并实施控制的方法呢？答案是显而易见的。有人会说，不出问题，我怎么知道存在什么问题呢？也有人说，我也想先知先觉，但我又不能未卜先知，我怎么知道产品投放市场后会出现什么问题呢？除此以外，或许您还有这些困惑

风险到底是什么，我们该如何来防范它？

客户投诉的问题五花八门，理不出头绪，我该怎么进行分析呢？

课程时间

1天

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

01第一部分：质量是设计出来的，预防出来的：提炼可落地的方法、工具和跟进要点

02第二部分：失效模式和影响分析(FMEA)概述：提炼可落地的方法、工具和跟进要点

03第三部分：过程失效模式和影响分析PFMEA：提炼可落地的方法、工具和跟进要点

04第四部分：回顾与小结：提炼可落地的方法、工具和跟进要点

课程大纲

第一部分：质量是设计出来的，预防出来的

内容重点

1. 质量的三元定义---顾客满意、低成本和快速响应
2. 质量来源于设计，设计来源于预防
3. 想不到的风险失效模式和影响分析(PFMEA)是最好的预防工具
4. 解决不了风险防错法是最好的断根工具

第二部分：失效模式和影响分析(FMEA)概述

1.1 不怕一万，只万一

1.2 PFMEA起源于人类航天梦想

1.3 何时需要PFMEA

2. 失效模式和影响分析(FMEA)策划

2.1 高层管理支持

2.2 作好培训

2.3 选好项目

2.4 组建好团队

2.5 项目管理

第三部分：过程失效模式和影响分析PFMEA

1.1 设计失效模式分析DFMEA

1.2 图纸和设计记录

1.3 过程清单

1.4 C-E矩阵图

1.5 内外顾客投诉

1.6 质量和可靠性历史

2. 过程流程图和过程能力分析

2.1 生产流程图展开

2.2 流程IPO图分析

第四部分：回顾与小结

内容重点

PFMEA的七步法
PFMEA的实施要点和注意事项

讲师介绍

谢鸣

制造型企业质量及精益改善专家

制造型企业质量及精益改善专家，六西格玛黑带。20余年质量与精益经验，曾任西门子、施耐德等名企质量经理。为区内200余家企业提供质量和精益项目咨询和培训，擅长IATF16949体系及现场改善

制造业汽车行业电力能源医药医疗通信

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课程差异说明

本课程页面围绕《过程失效模式与影响分析（PFMEA）实战训练营》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合与产品设计和开发和生产过程开发以及生产运行相关的管理和技术人员，包括：产品研发、产品试验、质量、生产、物流、工艺技术、采购、设备、人员培训、项目管理等等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

理解和掌握AIAG-VDA PFMEA的七大步骤及其应用，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：1天（6小时/天）。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配