精准流动：准时化生产（JIT）系统构建

精准流动：准时化生产（JIT）系统构建的训练重点落在现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制，适合把当前业务任务拆成可讨论的练习

2天，12小时 供应链管理
授课讲师： 姜鸿博 · 精益生产管理实战专家
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课程大纲

JIT核心要点认知

一、JIT的起源与发展
  • 1. 丰田生产体系（TPS）与JIT的关系（与自働化、标准化关系）
  • 2. JIT vs 传统推动式生产的区别
  • 1. 生产逻辑
  • 2. 库存管理
  • 3. 响应速度
  • 4. 质量控制
  • 5. 成本结构
  • 6. 适用条件
二、七大浪费识别
  • 1. 生产现场的7大浪费
  • 2. 浪费的8大财务影响
  • 1. 库存成本增加
  • 2. 贬值风险
  • 3. 机会
  • 4. 闲置
  • 5. 物流成本
  • 6. 人工本
  • 7. 客户索赔
  • 8. 隐性成本
三、JIT的收益与挑战
  • 1. JIT对企业运营指标的影响
  • 1. 生产周期时间
  • 2. 设备利用率
  • 3. 质量指标
  • 4. 客户满意度指标
  • 5. 供应链指标
  • 6. 风险指标
  • 2. 实施JIT的常见误区
  • 1. 简单理解为零库存
  • 2. 忽视供应商协同
四、价值流程图
  • 1. 精益生产的5个原则
  • 1. 价值
  • 2. 价值流
  • 3. 流动
  • 4. 需求拉动
  • 5. 完美
  • 2. 价值流图的构成
  • 1. 顾客信息
  • 2. 加工信息
  • 3. 供方信息

JIT关键技术

一、拉动生产与看板管理
  • 对比：推动式 vs 拉动式生产对比
  • 1. 看板系统设计两要素
  • 1. 生产看板
  • 2. 取货看板
  • 2. 看板数量计算公式（含安全库存调整）
  • 公式：看板数量=日需求量×补货周期×(1+安全系数) /容器容量
  • 练习：给定生产需求，计算最优看板数量
二、生产均衡化（Heijunka）
  • 1. 多品种小批量排产策略
  • 2. 混线生产排程（ABCDX模式）
  • 3. 节拍时间管理（1h）
  • 1. Takt Time与Cycle Time的协同控制
  • 2. 人机平衡
  • 案例：人机平衡分析
  • 练习：模拟紧急插单情况下的生产计划调整
三、快速换模（SMED）
  • ——SMED四阶段深度解析
  • 1. 观测
  • 1. 全流程录像与时间测量
  • 2. 区分内作业与外作业
  • 3. 识别浪费
  • 2. 分离
  • 1. 外作业标准化
  • 2. 并行操作设计
  • 3. 内作业最小化
  • 3. 转化

JIT支持体系

一、TPM全面生产维护
  • 1. TPM的起源、发展与核心理念
  • 2. TPM的八大支柱
  • 1. 自主维护（AM）
  • 2. 计划维护（PM）
  • 3. 焦点改善（Kobetsu Kaizen）
  • 4. 教育培训
  • 5. 初期管理
  • 6. 质量管理
  • 7. 安全与环境
  • 8. 办公室TPM
二、标准化作业
  • ——标准作业组合表（SOCT）编制
  • 1. 标准化作业的分类
  • 2. 标准作业三要素
  • 3. 节拍（TT、瓶颈节拍和CT的区别）
  • 4. 工程能力表
  • 练习：优化某工位作业流程
三、供应链协同
  • 1. 供应商JIT交付模式
  • 1. VMI（供应商管理库存，Vendor Managed Inventory）
  • 2. 寄售库存（Consignment Inventory）
  • 3. 循环取货（Milk Run）
  • 练习：设计取货（Milk Run）路线
  • 2. 实施JIT交付模式的关键成功因素
  • 1. 供应商分级管理
  • 2. 合同精细化
  • 3. 技术赋能
  • 4. 风险对冲

适合对象

总经理、制造副总、制造技术副总、PMC部、计划部、采购部、物流部、品质部、制造部人员

课程定位与主要问题

生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组已有明确任务时，可借这门课把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制拆成分工和检查点

核心收益

  • 对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景
  • 围绕JIT核心要点认知明确判断口径和处理优先级
  • 用JIT关键技术安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
  • 带走JIT支持体系相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

现如今社会需求从越多越好到精准满足：消费者对个性化产品和快速交付的需求增长，倒逼企业将将JIT与柔性生产结合，JIT成为应对市场不确定性的有效手段

JIT减少库存和浪费的理念与当代环保要求高度契合，JIT通过减少库存降低仓储能耗和运输浪费，成为企业碳中和报告中的关键指标。法规对废弃物和过剩生产的限制（如欧盟《新电池法规》）迫使企业必须通过JIT精准匹配供需。外卖、直播电商等业态培养了用户对即时满足的期待，JIT从制造业向服务业扩散（如生鲜电商的零库存配送）。劳动力结构与就业形态发生变化，制造业劳动力流动性增强，灵活用工与技能短缺的矛盾日益突出，传统JIT依赖的稳定员工团队面临挑战，自动化（如协作机器人）成为补充手段。零工经济渗透，临时用工模式被引入物流领域，为…

准时化生产不仅是技术革新，更是特定历史条件下（资源短缺、市场变化、文化特质）的必然选择。它推动了制造业从推式到拉式的转变，并深刻影响了现代管理思想

课程时间

2天，12小时

授课方式

讲授、探讨、互动、案例、练习

课程内容重点

01JIT核心要点认知
02JIT关键技术
03JIT支持体系

讲师介绍

姜鸿博 讲师头像

姜鸿博

精益生产管理实战专家

姜鸿博，精益生产管理实战专家，CCAA六西格玛黑带。25年实战经验，曾任中联重科、华晨汽车等高管。累计授课200+场，擅长精益生产、智能制造与质量管理体系规划，助力企业显著降本增效

汽车制造重型机械智能农机智能专用车零部件制造
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课程差异说明

本课程页面围绕《精准流动：准时化生产（JIT）系统构建》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 3 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合总经理、制造副总、制造技术副总、PMC部、计划部、采购部、物流部、品质部、制造部人员等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

掌握价值流程图（VSM）绘制方法，识别生产流程中的浪费点，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：2天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用讲授+探讨+互动+案例+练习，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配