PMC-生产计划与物料管控实战训练营

课程大纲

课程总览

内容重点

1. 培训背景
2. 培训收益
3. 培训对象与实施方式
4. 培训时长与形式
5. 培训内容大纲

PMC管理体系与生产管理基础（1.5小时）

1.1 生产管理核心目标

1.1 交付准时、质量稳定、成本最优、效率最大化
1.2 生产类型与布局对PMC的影响

1.2 PMC核心职能与组织架构

2.1 计划组、物控组、跟单组岗位职责
2.2 跨部门（销售/生产/采购/仓库）协同机制

1.3 生产计划分类与适用

1：3.1 主生产计划、日程计划、外发计划、预期计划
3.2 不同生产模式（备货/订单）计划选择
案例：某企PMC组织架构优化案例
工具：PMC岗位职责清单模板

有效生产计划编制方法（2小时）

2.1 生产计划核心数据与编排要素

1.1 产能、交期、物料、工艺、设备五大核心数据
1.2 计划编制约束条件识别

2.2 生产计划标准编制流程

2.1 订单评审→产能核算→排产→发布→确认
2.2 计划变更管控流程

2.3 生产日程计划制定

3.1 日计划、周计划、月计划编制技巧
3.2 紧急订单插单规则

2.4 外发加工计划管理

4.1 外发厂商评估与排产管控
案例：日程计划排产实战案例
工具：生产日程计划排产表

生产进度全过程控制（2.5小时）

3.1 生产控制内容与类型

1.1 进度控制、质量控制、成本控制、效率控制

3.2 生产控制标准流程

2.1 产前准备→产中跟进→产后复盘

3.3 生产进度实时管控方法

3.1 进度看板、日报、周报管理
3.2 原计划调整与紧急任务处理机制
3.3 进度数据收集与分析

适合对象

与实施方式

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练场景下，参训团队需要确认对象、任务边界和课后跟进节奏

核心收益

现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
围绕有效生产计划编制方法校准目标和边界，明确课堂重点动作
标准执行有抓手：生产进度全过程控制安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
复盘跟进有依据：培训背景相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

质量和效率问题进入改善环节后，需要把原因、动作和标准固化连起来。课堂先拆清有效生产计划编制方法，再把生产进度全过程控制接到标准固化与复盘中。

课程时间

2天

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

01有效生产计划编制方法

02生产进度全过程控制

03培训背景

04培训收益

05培训对象与实施方式

讲师介绍

董道军

采购供应链管理与AI赋能业务效能专家

采购供应链与战略运营实战讲师，AI赋能业务效能提升专家。拥有20余年跨国企业实战经验及多项国际权威认证，累计授课覆盖全国50余城，参训学员超30000人次，致力于通过数字化与AI技术重构供应链效能

制造业汽车行业医药医疗电力能源通信物流供应链

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课程差异说明

本课程页面围绕《PMC-生产计划与物料管控实战训练营》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

与实施方式。

学习这门课可以获得什么收益？

明确现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差；围绕有效生产计划编制方法校准目标和边界，明确课堂重点动作。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配