供应商审核能力实操训练

供应商审核能力实操训练:现场识别、改善推进与标…与问题现象、数据记录与优先级判断被放在同一组任务里,方便参训团队对照自己的场景调整做法

2天 供应链管理

课程大纲

供应商审核概述与策划要点

供应商审核概述与策划要点要点拆解
  • 识别当前场景中的关键问题和目标对象
  • 梳理可复用的方法工具、沟通话术和执行步骤
  • 形成课后可跟进的行动清单或优化建议

供应商项目阶段与风险评估

供应商项目阶段与风险评估要点拆解
  • 梳理供应商项目阶段与风险评估要点拆解的现场问题、数据记录和改善优先级
  • 拆解供应商项目阶段与风险评估要点拆解的根因分析、改善推进和标准固化步骤
  • 输出供应商项目阶段与风险评估要点拆解改善清单、检查表和标准化动作

产品设计能力审核

产品设计能力审核要点拆解
  • 梳理产品设计能力审核要点拆解的现场问题、数据记录和改善优先级
  • 拆解产品设计能力审核要点拆解的根因分析、改善推进和标准固化步骤
  • 输出产品设计能力审核要点拆解改善清单、检查表和标准化动作

分组实操训练 - 产品设计能力审核

分组实操训练 - 产品设计能力审核要点拆解
  • 梳理分组实操训练 - 产品设计能力审的现场问题、数据记录和改善优先级
  • 拆解分组实操训练 - 产品设计能力审的根因分析、改善推进和标准固化步骤
  • 输出分组实操训练 - 产品设计能力审改善清单、检查表和标准化动作

制造过程能力评审

制造过程能力评审要点拆解
  • 梳理制造过程能力评审要点拆解的现场问题、数据记录和改善优先级
  • 拆解制造过程能力评审要点拆解的根因分析、改善推进和标准固化步骤
  • 输出制造过程能力评审要点拆解改善清单、检查表和标准化动作

适合对象

制造企业采购人员、零部件检验工程师

课程定位与主要问题

问题反复出现,改善动作难以沉淀为稳定标准时,训练重点应放在判断标准和后续跟进方式上

核心收益

  • 现场问题更清楚:现场问题、质量波动和改善节点,减少只听概念、不知道怎么用的落差
  • 围绕供应商审核能力实操训练:现场识别、…校准目标和边界,明确课堂重点动作
  • 标准执行有抓手:问题现象、数据记录与优先级判断安排练习,检查方法、工具和流程是否可用
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  • 复盘跟进有依据:根因分析、责任分工与跟踪机制相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

质量和效率问题进入改善环节后,需要把原因、动作和标准固化连起来。课堂先拆清供应商审核能力实操训练:现场识别、改善推进与标…,再把问题现象、数据记录与优先级判断接到标准固化与复盘中。

课程时间

2天

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

01供应商审核能力实操训练:现场识别、改善推进与标准固化
02现场识别:问题现象、数据记录与优先级判断
03改善推进:根因分析、责任分工与跟踪机制
04复盘固化:检查清单、标准作业与经验沉淀

讲师介绍

董道军 讲师头像

董道军

采购供应链管理与AI赋能业务效能专家

采购供应链与战略运营实战讲师,AI赋能业务效能提升专家。拥有20余年跨国企业实战经验及多项国际权威认证,累计授课覆盖全国50余城,参训学员超30000人次,致力于通过数字化与AI技术重构供应链效能

制造业汽车行业医药医疗电力能源通信物流供应链
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课程差异说明

本课程页面围绕《供应商审核能力实操训练》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

适合制造企业采购人员、零部件检验工程师等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益?

掌握供应商审核的系统方法和流程,并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间?

当前样板提取的课程时间为:2天 培训目标: 掌握供应商审核的系统方法和流程。 提升识别和评估供应商潜在风险的能力。 能够根据制造企业的特点,有针对性地开展供应商审核。 熟练运用审核工具和技术,有效收集和分析信息。 提升审核报告撰写和末次会议沟通的能力。 通过实操演练,增强解决实际审核问题的能力。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配