课程总览
二、培训收益
三、培训形式：课堂讲授+案例讨论+现场模拟演练
四、培训时长：6h/天；1天。
制造型企业工作计划设计与实操落地执行
制造型企业工作计划设计与实操落地执行：现场识别…和问题现象、数据记录与优先级判断会先校准做法，再收束到课后的跟进动作
授课讲师：
梁占海 · 高级人力资源管理师
课程大纲
认知篇——制造型企业工作计划的特点与战略意义
1.1 制造型企业的核心工作特点
- 工具：供应链计划协同表（包含采购、生产、仓储三部门联动的Excel跟踪模板）
- 工具：计划弹性系数计算公式（弹性系数=可用缓冲时间/总周期时间）
1.2 工作计划的战略意义
- 工具：战略解码工作坊的六步流程（共识战略→关键举措→责任部门→衡量指标→资源预算→风险预案）
设计篇——科学设计工作计划的四步法
2.1 计划类型与特征
2.2 五步设计法实操详解
- 工具：《目标量化评估表》（含数据来源、计算公式、责任部门）
- 案例：某汽车零部件厂的WBS层级（工厂级→车间级→工段级→个人级）
- 工具：Visio绘制的WBS模板（含制造业典型任务库）
- 工具：资源负载矩阵表（横轴：时间；纵轴：设备/人力；颜色标识负荷程度）
- 工具：《制造业计划风险登记册》（含概率、影响、应对措施三栏）
- 工具：Excel动态甘特图制作教程（附公式自动计算关键路径）
落地篇——确保计划执行的五大保障机制
3.1 从计划到行动的三大转化器
- 工具：《生产日报表模板》（含计划量、实际量、差异分析栏）
3.2 数字化工具深度应用
制造业专项计划深度解析
5.1 设备维护计划（TPM导向）
- 工具：《设备点检计划表》（含点检项目、标准、周期、责任人）
- 案例：三一重工通过预防性维护计划降低故障停机率40%
5.2 跨厂区协同计划
- 工具：基于云端的产能共享平台界面演示（如海尔COSMOPlat）
5.3 工具包：
适合对象
建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加，把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制转成课后可继续推进的动作
课程定位与主要问题
现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制进入具体案例后，团队能同时确认方向和下一步做法
核心收益
- 先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
- 制造型企业工作计划设计与实操落地执…和问题现象、数据记录与优先级判断会被串成一组可练习的现场改善
- 标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
查看更多收益 收起更多收益
- 复盘跟进有依据：根因分析、责任分工与跟踪机制相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排
课程背景与交付信息
质量和效率问题进入改善环节后，需要把原因、动作和标准固化连起来。课堂先拆清制造型企业工作计划设计与实操落地执行：现场识别…，再把问题现象、数据记录与优先级判断接到标准固化与复盘中。
课程时间
1天
授课方式
讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑
课程内容重点
01制造型企业工作计划设计与实操落地执行：现场识别、改善推进与标准固化
02现场识别：问题现象、数据记录与优先级判断
03改善推进：根因分析、责任分工与跟踪机制
04复盘固化：检查清单、标准作业与经验沉淀
讲师介绍
梁占海
高级人力资源管理师
曾任集团副总裁及人资总监，高级人力资源管理师。专注人力资源体系搭建、绩效薪酬设计及招聘面试培训，拥有独家版权视频课400余小时，服务多家500强企业，可结合企业内训场景开展课程讲授与案例讨论
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《制造型企业工作计划设计与实操落地执行》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
适用于生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组，也适合承担现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化支持工作的关键岗位。
学习这门课可以获得什么收益？
先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体；制造型企业工作计划设计与实操落地执…和问题现象、数据记录与优先级判断会被串成一组可练习的现场改善。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按1天安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
