课程总览
内容重点
- 破冰【开场问答】
- 1. 您所在企业如何衡量效率，你觉得关键指标在不同场景的优先次序是什么
- 2. 设备效率与人员效率哪个更重要
- 3. 制造企业职能部门与制造部门效率如何衡量
效率突围：制造企业效率系统构建与提升
效率突围：制造企业效率系统构建与提升的训练重点落在现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制，适合把当前业务任务拆成可讨论的练习
授课讲师：
贺清潭 · 精益生产落地实战专家
课程大纲
效率基石：生产效率量化管理体系构建
一、生产效率认知
- 1. 生产的两大指标
- 1. OEE
- 2. OPE
- 2. 提升生产效率的方法
- 工具：企业效率提升框架图
- 1. 意识革命
- 2. 标工基础建立
- 3. 效率衡量标准构建
- 4. 稼动率提升
- 5. 操作效率提升
二、生产效率的提升
- 1. 工时效率的应用
- 2. 生产现场如何推行OEE/OPE
- 3. 生产效率改善和提升方法
- 工具：改善提升框架图
- 案例解析：瓶颈约束改善案例
- 案例解析：加工行业效率提升案例
- 案例解析：流程行业效率提升案例
- 案例解读：推进开展计划
三、LOB与生产单元设计
- 1. 生产单元及结构
- 1. 生产单元的四个维度
- ——空间维度、转变维度、组织维度、资源维度
- 3. 作业单元的结构
- ——生产布局、线边物料、产线平衡、工装治具、员工训练
- 2. LOB线平衡
- 提问：平衡率计算发表
- 3. 生产线平衡分析方法
- 1. 识别瓶颈岗位
- 2. 作业岗位工时测定
生产效率提升核心——IE改善系统应用实践
一、程序分析
- 1. 程序分析概述
- 2. 程序分析具体推进的三大模块
- 1. 工艺程序分析
- 2. 流程程序分析
- 3. 管理事务分析
二、时间分析（工时标准测定）
- 1. 时间研究概述
- 2. 时间研究方法
- 1. 直接法：对作业直接测定的方法
- 2. 合成法：利用已有资料进行推断的方法
- 3. 时间研究的步骤
- 1. 选择：选择需要研究的工作
- 2. 记录：记录全部工作环境、作业方法和工作要素的有关资料
- 3. 考查：考查全部记录材料和细目
- 4. 测定：选用适当的时间研究方法，测定各项作业的时间；标准工时的测定
三、操作分析
- 1. 操作分析概述
- 2. 操作分析的具体实施三大模块
- 1. 人-机操作分析
- 视频案例：企业人机分析视频
- 2. 联合操作分析
- 3. 双手操作分析
- 案例解读：双手操作与手元化
四、动作分析
- 1. 动作经济原则
- 2. 发现可优化动作
- ——利用动作品质点检表寻找浪费动作/单元
企业改善基石——标准作业应用实践
一、标准化作业基础认知
- 1. 标准化作业概述
- 标准作业小游戏：画猪
- 2. 标准化作业实施的前提条件
- 3. 标准化作业三要素
- 1. 节拍时间（Takt Time）和循环时间（Cycle Times）
- 2. 作业顺序：操作人员动作顺序，好与坏对比案例
- 3. 标准手持：标准在制品量设置，含案例与实战演练
二、标准化作业实践
- 1. 观测时间：时间观察表填写
- 2：制作工序能力票：工序能力表填写案例
- 案例：产线标准作业动画解读
- 3. 设备周期分析
- 4. 制作作业组合票：作业组合票填写
- 5：制作标准作业票
三、标准作业的实施步骤
- 1. 确定节拍（TT、单个产品工序作业循环时间）
- 2. 计算工序能力，制作工序能力表
- 3. 编排标准作业组合票，确定作业顺序
- 4. 确定工序间产品标准持有量
- 5. 制作标准作业票（现场产线案例）
- 6. 编制SOP（作业要领书与标准作业书，含现场填写案例）
- 7. 平衡分析图应用
四、标准作业主要工具
- 1. 时间观测用纸、工序能力表
- 2. 标准作业组合票、标准作业票
- 3. 标准作业要领书、标准作业指导书（含编制作业指导书案例）
- 案例解读：企业系统推进标准作业案例
- 案例解读：日资企业标准作业
产线效率攻坚——SMED快速切换与LCIA低成本自働化实战
一、SMED快速切换
- 1. 如何理解SMED
- 视频解读：快速切换生活中的应用
- 2. 传统切换活动的十个步骤
- 1. 机台停机
- 2. 旧产品零部件撤离现场
- 3. 换模人员和工具准备
- 4. 清洁机台和模具
- 5. 拆卸旧模具
- 6. 搬运新模具及检查保养
- 7. 装调新模具
二、LCIA低成本自働化
- 1. 低成本自働化含义
- 2. 低成本自働化价值
- 视频案例：LCIA产线应用解析（操作与物料）
- 视频案例：Cannon佳能应用案例解析
- 3. 低成本自働化八大机构与八大动力
- 动画案例：八大动力机构与中国传统结构
- 4. 低成本自働化在不同行业的应用
- 现场讨论发表：你所在公司，那些场景可以应用SMED快速切换技术
- 动画案例：集团性公司全面推进LCIA改善策划解读
- 案例交流、总结
适合对象
企业的总经理、厂长；生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理；计划与物料控制经理/主管、精益推进办、生产主管、工程师、工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师等
课程定位与主要问题
现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化需要落到岗位动作，训练会围绕关键问题完成一轮方法校准
核心收益
- 对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景
- 围绕效率基石：生产效率量化管理体系构建明确判断口径和处理优先级
- 用生产效率提升核心——IE改善系统应…安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
- 带走破冰【开场问答】相关的复盘问题和跟进清单
课程背景与交付信息
在全球化竞争与产业升级的浪潮中，制造业正面临前所未有的挑战。人力成本攀升、原材料价格波动、客户需求向多品种小批量转型，加之智能制造技术的迭代，传统粗放式生产管理模式已难以支撑企业持续盈利。效率成为企业生存与发展的核心竞争力，据行业数据显示，高效企业产能可达低效企业的2-明显差异，成本却更低，效率差距直接决定市场份额与利润空间
然而，多数制造企业深陷效率困境。生产计划层面，订单频繁变更、换产损耗高，设备利用率不足60%；现场管理粗放，物料搬运冗余、等待时间过长等七大浪费普遍存在，资源浪费率超30%；员工技能断层，过度依赖老师傅经验，标准化作业执行率不足70%；管理决策缺乏数据支撑，难以精准定位效率瓶颈。这些问题导致企业在成本控制、质量稳定与交付周期上频频失速，严重削弱市场竞争力
本精益生产课程应运而生。课程以精益生产（Lean）和工业工程（IE）方法论为基石，融合全球标杆企业最佳实践，构建覆盖计划优化、现场改善、人机协同、数字化监控的全链条效率提升体系。通过系统学习，帮助企业打破管理壁垒，消除浪费、优化流程、激活员工效能，实现从经验驱动到数据驱动的管理转型，最终提升设备综合效率（OEE）、降低制造成本、缩短交付周期，在激烈的市场竞争中构建可持续的效率优势
课程时间
2天，12小时
授课方式
课程讲授65%、案例分析及小组研讨20%、实操练习15% 课程框架
课程内容重点
01效率基石：生产效率量化管理体系构建
02生产效率提升核心——IE改善系统应用实践
03破冰【开场问答】
04您所在企业如何衡量效率，你觉得关键指标在不同场景的优先次序是什么
05设备效率与人员效率哪个更重要
讲师介绍
贺清潭
精益生产落地实战专家
贺清潭，精益生产落地实战专家，30年制造业运营经验。曾任上市企业高管，擅长精益生产、质量管理及现场效率提升。以实战结果为导向，助力制造企业实现提质增效与体系化落地
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本课程页面围绕《效率突围：制造企业效率系统构建与提升》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
企业的总经理、厂长；生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理；计划与物料控制经理/主管、精益推进办、生产主管、工程师、工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师等。
学习这门课可以获得什么收益？
对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景；围绕效率基石：生产效率量化管理体系构建明确判断口径和处理优先级。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用课程讲授65%+案例分析及小组研讨20%+实操练习15% 课程框架，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
