7S长效导入
课程启迪篇:7S的基本内容和7S的操作工具——五大技术会先校准做法，再收束到课后的跟进动作
2-3天 供应链管理
适合对象
各职能部门经理主管主办科员及生产部门班组长以上级干部
课程定位与主要问题
生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组已有明确任务时，可借这门课把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制拆成分工和检查点
核心收益
- 现场问题更清楚：正式表达、工作汇报或现场讲解中的关键对象、内容结构和呈现重点
- 改善动作更具体：内容组织、表达呈现、现场互动和反馈调整的实用方法
- 标准执行有抓手：情境演练优化表达结构、重点呈现和现场回应方式
- 复盘跟进有依据：可复用的汇报提纲、演讲脚本或讲解检查清单
课程背景与交付信息
《7S长效导入》面向各职能部门经理主管主办科员及生产部门班组长以上级干部的实际工作场景，围绕课程主题中的关键政策、业务流程、工具方法和落地难点展开
课程工具
《设备盘点清单》--原创 《工模夹具盘点清单》---原创 《卫生间管理制度与卫生标准》---引用 《外貌点检表》(男士篇)---原创 《作息时间表》---原创 《7S推行组织架构》---原创 《7S推行总计划》---引用 《重大改善项目决策表》---原创 《总平面布局图》---原创 《办公室平面布局图》---原创 《车间平面布局图》---原创 《7S责任归属…
课程内容重点
01课程启迪篇:7S的基本内容
02课程主题篇:7S的操作工具——五大技术
037S的有效开展——7S有效开展七步法(重要内容)
04S推行的具体案例（讲解案例）
05将7S进行到底
课程大纲
课程启迪篇:7S的基本内容
1.1 7S的来源---那个国家提出的？什么团体提出的？（互动案例）
1.2 7S的延伸---5S在中国的发展及其误区!从5S到10S；（互动案例）
1.3 7S的基本内容---时代？背景？从2S到7S!核心是素养！（互动案例）
1.4 整理的基本内容---整理的对象？核心？目的？（互动案例）
1.5 整顿的基本内容---整顿的对象？核心？目的？（互动案例）
1.6 清扫的基本内容---清扫的对象？核心？目的？（互动案例）
1.7 清洁的基本内容---清洁的对象？核心？目的？（互动案例）
1.7 素养的基本内容---素养的对象？核心？目的？（互动案例）!
课程主题篇:7S的操作工具—五大技术
2.1 颜色管理---色盲怎么办？耳聋怎么办？眼瞎怎么办？（互动案例）
- = 1 \* GB2 ⑴ 颜色管理的类别
- = 2 \* GB2 ⑵ 颜色优劣法---一看就知好坏！
- = 3 \* GB2 ⑶ 颜色层别法---颜色带来效率！
- = 4 \* GB2 ⑷ 颜色心理法---颜色带来的心理暗示（互动案例）
2.2 目视管理---找人？找东西？找方法？问路？干活！（互动案例）
- = 2 \* GB2 ⑵ 传统管理与目视管理的区别？
2.3 看板管理；
- = 1 \* GB2 ⑴ 静态看板与动态看板；（互动案例）
- = 2 \* GB2 ⑵ 看板的设计与更新
- = 3 \* GB2 ⑶ 看板的功能
2.4 红牌作战
- = 1 \* GB2 ⑴ 红牌的样式
- = 2 \* GB2 ⑵ 红牌的运用
- = 3 \* GB2 ⑶ 红牌的立案，消案与总结分析
2.5 摄影技术；
- = 1 \* GB2 ⑴ 瞬间的记忆---拍照技术；（互动案例）
- = 2 \* GB2 ⑵ 连续的回顾---VCR的运用
7S的有效开展—7S有效开展七步法(重要内容)
3.1 整理四步骤---整理从全面盘点开始!
- = 3 \* GB2 ⑶ 怎么处理---修理，变卖与报废
- = 4 \* GB2 ⑷ 包产到户---指定责任人与检查人
- = 5 \* GB2 ⑸ 不正确的整理案例。（互动案例）
3.2 整顿的三定一标识---定点，定容，定量，标识清楚!
- = 1 \* GB2 ⑴ 如何定点---让每一件物品都放在一个固定位置
- = 2 \* GB2 ⑵ 如何定容---让每一个物品都有一个固定的容器
- = 5 \* GB2 ⑸ 整顿的案例---怎样整顿不反弹！（互动案例）
3.3 清扫的三扫一根除---扫黑，扫脏，扫怪，从源头根除!
- = 1 \* GB2 ⑴ 如何扫黑---还设备，设施，物品以本来的颜色
- = 2 \* GB2 ⑵ 如何扫脏---痛恨一切多余附着物
- = 3 \* GB2 ⑶ 如何扫怪---一个怪现象就是一个坏样板
3.4 清洁的三不原则---不制造脏乱，不接受脏乱，不把脏乱传播下去！
- = 1 \* GB2 ⑴ 制订标准---制度和标准是管理的两个有力抓手！
3.5 素养的三守原则---守时间！守标准！守纪律！
3.6 安全生产的八大原则：
- = 1 \* GB2 ⑴ 加强劳动保护，改善劳动条件
- = 2 \* GB2 ⑵ 管生产必须管安全
- = 3 \* GB2 ⑶ 加强全员安全生产教育培训
3.7 节约的原则---解决八大浪费；
- ⑴生产过多，过早的浪费
- ⑵库存的浪费
- ⑶搬运的浪费
- ⑷等待的浪费
- ⑸动作的浪费
- ⑹加工的浪费
- ⑺生产不良品的浪费
- ⑻生产切换的浪费
S推行的具体案例（讲解案例）
4.1 7S推行的组织架构---在公司组织架构的基础上加上设计组和施工组!
4.2 7S推行组织各角色之工作职能！---每个角色都有其独特的职能！
4.3 7S推行的计划---先有总计划，再有分步计划，关键要有突破计划！
4.4 7S推行的地图绘制---总平面图，各厂区，写字楼平面图，各层平面图！
4.5 7S推行的责任划分---让每个独立空间都有责任人和检查人！
4.6 7S区域标识的要求---区域标识的七大要求，实现彻底的目视管理；
4.7 7S的检查标准---将标准进行到底，覆盖每一个角落！
4.7 5S的检查，评比与奖惩---机制化运行，是长治久安之关键！
将7S进行到底
5.2 7S与日常工作之间的关系---5S不是格外的工作，而是日常工作的一部分！
5.3 7S与精益生产之间的关系---5S是精益生产的基础；
5.7 7S的开展与管理机制结合---将7S融入日常工作进行管理!
讲师介绍
杨学军
工厂运营管理专家
著名工厂运营管理专家，35年实战经验，专注精益生产、质量管理与运营效率提升。主导100+工厂改善项目，累计授课近1700场，擅长将管理理论转化为落地技术，可结合企业内训场景开展课程讲授与案例讨论
制造业汽车行业电子行业食品酒水烟草电力能源
查看讲师主页
课程差异说明
本课程页面围绕《7S长效导入》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
适合各职能部门经理主管主办科员及生产部门班组长以上级干部等需要系统提升相关能力的人群
学习这门课可以获得什么收益？
理解课程核心方法与适用场景，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
