课程总览
一、生产及物料管理控制PMC概述
- 以计划为核心的先进供应链管理
- PMC职责和采购部门的其他业务部门的关系
- 销售预测、生产计划、物料需求计划和采购计划的关系
- 生产及物料管理控制PMC的价值和作用
二、生产计划 & MPS主生产计划
- 案例：生管的问题在哪里?
- 生产计划的定义
- 生产计划的内容
- 5. W1H 平衡 时间 层次
- 生产计划的层次：决策层、计划层、执行层
- 生产排序的优先原则：交货期、先进先出、最短作业时间等
- APS (高级计划与排程系统）
- APS 系统推行的必备条件
- APS 系统的作用
- 案例：APS系统自动排程
四、做好生产计划的技术、工艺、信息化前提与管理要件
- 设计控制的日程计划与输出 依产品设计图面,从材料至制品完成之程序及设计
- BOM 产品结构清单、物料编码
- BOM表、物料编码的作用
- BOM表的分解层次结构
- 产品工艺流程、SOP标准作业、 SIP标准检验作业指导书及时落地指导
- 案例：设备型公司新产品主计划(MPS)解析
五、产销协调系统做法
- 如何开好产销协调会
- 产销协调系统做法(销售、采购、生产、调试等)
- 变更、订单取消、改制、呆滞处理等系统做法
六、物料需求、控制与管理
- MRP(LRP) 的定义
- MRP(LRP)的输入与输出
- MRP(LRP)的系统流程与做法
- MRP 系统的需求描述
- 物料需求计算
- 存货的定义、管理目的、
- 存货控制 ABC 分析法、计算步骤、案例演练(或解析)
- 库存量、预控量、安全库存量？经济订购量等(含系统设定改善建议)
- MRP 的实施步骤
- MRP 成功的关键因素、前期准备要件
七、采购与供应商协同管理
- 供应商管理体系建设做法
- 工具：供应商管理概述(落地流程、办法)
- 案例：潜在新供应商、供应商管理做法案例分享
- 案例：结合MRP、MPS采购下单及时率提升做法与案例分享
- 供应商到货及时率、检验及时率、入库及时率管理与系统推动
- 质量SQE做好供应商质量管理、减少项目待料与制造周期(含委外管理)
八、仓储物流配送管理 (可搭配现场改善指导)
- 仓储管理原则与要点
- 条码、库位与PDA数字化管理应用
- 方法：齐套式、台套式、准时化配送做法(含理货、配送台车做法)
- 案例：改制、呆滞等仓库管理现场改善
九、班组生产计划、五大任务达成 (可搭配现场改善指导)
- 班组五大任务与职责(安全、品质、生产、成本、人事劳务)、
- 方法：生产标准化作业、6S、等效率化、质量管理等生产现场改善提升做法
