课程总览
内容重点
- 第一天
失效模式与影响分析（FMEA）实战训练营
提炼可落地的方法、工具和跟进要点需要明确判断口径，质量是设计出来的，预防出来的：提炼可落地的方法…负责组织练习，失效模式和影响分析(FMEA)概述：提炼可落地…用于课后复盘
授课讲师：
谢鸣 · 制造型企业质量及精益改善专家
团队应用场景和课时安排越具体，人工智能应用案例、练习和讲师匹配就越准确
适合对象
与产品设计和开发和生产过程开发以及生产运行相关的管理和技术人员，包括：产品研发、产品试验、质量、生产、物流、工艺技术、采购、设备、人员培训、项目管理等
课程定位与主要问题
现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制会被放进具体任务里校准，便于参训团队形成同一套做法
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
- 围绕提炼可落地的方法、工具和跟进要点校准目标和边界，明确课堂重点动作
- 标准执行有抓手：质量是设计出来的，预防出来的：提炼…安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
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- 复盘跟进有依据：失效模式和影响分析(FMEA)概述…相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题
课程背景与交付信息
在企业生产程中，是亡羊补牢，出现问题再想办法补救呢，还是防患于未然，先预测风险并实施控制的方法呢？答案是显而易见的。有人会说，不出问题，我怎么知道存在什么问题呢？也有人说，我也想先知先觉，但我又不能未卜先知，我怎么知道产品投放市场后会出现什么问题呢？除此以外，或许您还有这些困惑
风险到底是什么，我们该如何来防范它？
客户投诉的问题五花八门，理不出头绪，我该怎么进行分析呢？
课程时间
3天
授课方式
讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑
课程内容重点
01课程总览：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
02第一部分：质量是设计出来的，预防出来的：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
03第二部分：失效模式和影响分析(FMEA)概述：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
04第三部分：设计失效模式和影响分析DFMEA：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
课程大纲
第一部分：质量是设计出来的，预防出来的
内容重点
- 1. 质量的三元定义---顾客满意、低成本和快速响应
- 2. 质量来源于设计，设计来源于预防
- 3. 想不到的风险 失效模式和影响分析(FMEA)是最好的预防工具
- 4. 解决不了风险 防错法是最好的断根工具
第二部分：失效模式和影响分析(FMEA)概述
1.1 不怕一万，只万一
1.2 FMEA起源于人类航天梦想
1.3 何时需要FMEA
- 2. 失效模式和影响分析(FMEA)策划
2.1 高层管理支持
2.2 作好培训
2.3 选好项目
2.4 组建好团队
2.5 项目管理
第三部分：设计失效模式和影响分析DFMEA
1.1 定义与目的
1.2 什么是DFMEA
1.3 DFMEA在产品质量管理中的作用
1.4 DFMEA的发展历程
1.5 DFMEA与其他质量工具的关系
- 2. DFMEA的实施流程
2.1 项目策划与准备
- 确定项目范围和目标
- 制定DFMEA计划
- 确定团队成员及职责
- 跨部门协作的重要性
2.2 产品结构分析
- 结构分解的方法：方块图、边界图、树图
- 结构与要求的关联
2.3 产品功能分析
- 功能分解的方法：参数图（P图）、功能树图
- 功能与要求的关联
- 案例分析：某知名企业产品的结构和功能分解
- 分组讨论，选择一个组件模块进行结构和功能分解，分享讨论结果，讲师点评
第四部分：过程失效模式和影响分析PFMEA
1.1 设计失效模式分析DFMEA
1.2 图纸和设计记录
1.3 过程清单
1.4 C-E矩阵图
1.5 内外顾客投诉
1.6 质量和可靠性历史
- 2. 过程流程图和过程能力分析
2.1 生产流程图展开
2.2 流程IPO图分析
第五部分：实操辅导
内容重点
- 1. 辅导目标
- 掌握PFMEA的应用场景及操作步骤
- 能够运用 PFMEA方法对企业实际生产或业务流程中的问题进行分析和优化
- 2. 辅导流程
- 2. 1、数据收集与整理
讲师介绍
谢鸣
制造型企业质量及精益改善专家
制造型企业质量及精益改善专家，六西格玛黑带。20余年质量与精益经验，曾任西门子、施耐德等名企质量经理。为区内200余家企业提供质量和精益项目咨询和培训，擅长IATF16949体系及现场改善
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