采购与供应链管理基础与实务

课程大纲

供应链管理框架

一、供应链管理认知

供应链管理内涵
供应链管理阶段
供应链竞争元素

二、供应链运营模式

拉式与推式供应链
精益与敏捷供应链

三、供应链管理体系

组织设计
流程建设
数字系统
工具模型：供应链管理体系框架图
主题研讨：本公司供应链运营模式定位

采购寻源流程

一、识别需求1.技术规格

2. 质量标准
3. 需求计划
问题研讨：采购需求识别常见问题及应对举措

二、采购询价

1. 信息征询（RFI）
2. 方案征询（RFP）
3. 价格征询（RFQ）

三、选择方案

1. 方案评估
2. 商务谈判
3. 合同签订
工具方法：商务谈判三大法宝
工具模板：方案加权评估法
案例分享：如何利用三大法宝快速获取谈判主动

四、评估绩效

1. 绩效评估
2. 绩效激励
3. 绩效改善
工具模板：绩效评估标准
工具模型：供应商激励策略矩阵

采购比价方法

一、采购需求确定

技术规格
采购计划

二、报价模板设计

报价明细拆解
成本模型建立

三、厂商报价比对1. 流程对标

2. 方案评估
案例研讨：如何有效进行价格比对？

采购执行流程

一、下达订单

1. 采购计划
2. 订单分配
3. 订单审批
工具模型：相关需求计划MRP逻辑
情景
演练：如何合理制定物料需求计划？

二、管理订单

1. 交期确认
2. 交期跟进
3. 交期改善
工具模型：鱼骨图分析交期异常原因

三、检验入库

1. 物料入库
2. 物料检验
3. 质量改善
工具模型：8D

四、申请付款

1. 账务核对
2. 付款申请
3. 付款报告
案例分享：账务处理流程简化

供应商管理体系

一、全生命周期管理体系

1. 供应商全生命周期管理内涵
2. 供应商全生命周期管理架构工具模型：供应商全生命周期管理地图

二、供应商准入认证评估

1. 资质评估
2. 意愿评估
3. 能力评估
表单模板：供应商基本资质评估表
工具模型：供应商积极性感知模型

三、供应商分级分类管理

1. 供应商类别划分
2. 供应商绩效等级
3. 供应商结构优化
表单模板：供应商准入评估标准
案例研讨：两难状况下如何选择供应商？

适合对象

建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加，便于课后在同一套判断标准下继续推进

课程定位与主要问题

现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化复盘时，问题、方法和课后检查点需要连起来，便于回到岗位继续推进

核心收益

现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
围绕供应链管理框架梳理关键判断点，避免停留在概念解释
借助采购寻源流程完成一次可复盘的应用演练
输出采购比价方法相关的后续跟进清单，方便课后跟踪

课程背景与交付信息

在市场竞争日益激烈、不确定性加剧的今天，企业间的竞争已演变为供应链的竞争。成本攀升、供应不稳、交付延迟等问题，正成为制约企业发展的关键瓶颈。众多企业采购与供应链管理人员，迫切需要从传统的执行职能，向构建系统化、精益化、数字化的现代供应链管理体系转型，以打造企业核心竞争力

课程时间

2天，12小时

授课方式

利用典型业务场景，通过案例分享、模拟演算、情景演练、分组研讨、提炼总结等方式

课程内容重点

01供应链管理框架

02采购寻源流程

03采购比价方法

04采购执行流程

讲师介绍

吴生福

采购与供应链实战管理专家

吴生福，采购与供应链实战管理专家，20年供应链深耕经验。曾任多家知名企业供应链总经理，CPSM认证教练，为超过300家企业提供供应链培训与咨询服务，擅长战略采购、供应商管理及供应链降本增效。本课程与其采购与供应链管理方向相关

电力装备制造汽车电子家居建材通讯运营

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课程差异说明

本课程页面围绕《采购与供应链管理基础与实务》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加，便于课后在同一套判断标准下继续推进。

学习这门课可以获得什么收益？

看清现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准；围绕供应链管理框架梳理关键判断点，避免停留在概念解释。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用利用典型业务场景，通过案例分享、模拟演算、情景演练、分组研讨、提炼总结等方式，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配