供应链项目计划与产供销协同

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。

供应链项目计划与产供销协同推荐版本

适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

供应链项目计划与产供销协同（可选版本）可选版本

2天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。

课程大纲

客户需求变更管控

一、需求变更真因分析

客户对设计方案理解偏差
客户对设计方案评估疏漏
客户对设计方案审批滞后
客户的项目需求发生变更

二、需求变更预防举措

建立详细的需求确认清单并与客户逐项确认
引入技术人员配合销售与客户直接沟通需求
推荐客户配置组合方案及其功能与价格差异
在合同中明确需求变更政策并清晰传达到位
定期与客户开展业务沟通并提前预警潜在变更

三、需求变更应对举措

建立并执行需求变更的评审机制
同客户确认变更费用与交期影响
发布需求变更通知并更新项目计划
BOM发布与变更程序规范与优化
情景研讨：结合业务实际讨论建立需求变更临时应对举措与长期预防举措

项目主计划的管控

一、需求预测制定

整体需求量预测
通用组件与标准模块预测

二、订单联合评审

订单优先级划分
瓶颈问题协调

三、交付计划制定与管控

项目进度计划制定
项目关键节点复盘
项目异常问题协调
案例分享：如何结合项目交付需求与实际供应能力制定项目进度计划

项目交付绩效改善

一、项目交付绩效评估

交付绩效评估指标

二、项目交付问题分析

项目交付记录分析
交付重点问题挖掘
交付问题真因分析

三、项目交付绩效改善

BOM清单联合评审
方案变更符合性检查
生产/储存/物流防护
检验标准与方法改善
异常交付案例学习赋能
情景研讨：结合业务实际建立项目交付绩效改善举措与实施计划

物料齐套性计划

一、物料计划制定

1. 计划参数设定
2. 物料计划制定

二、长周期物料供应

1. 安全库存设置
2. 替代物料配备

三、外协件供应计划

1. 替代产能配置
2. 自制外协调整
演练：如何应用MRP逻辑制定物料需求计划？

库存周转率提升

一、库存绩效评估1.周转率

2. 缺货率
3. 呆滞率

二、库存成因分析1.周转库存

2. 安全库存
3. 多余库存

三、库存水平优化

1. 库存优化对象
2. 补货策略设置
3. 延迟制造策略
情景研讨：结合业务实际制定库存周转率提升的路径与举措

产能与工时评估

内容重点

产能与工时评估流程
定义工作中心和资源
拆解工序与标准工时
评估订单总标准工时
评估各工作中心产能

适合对象

项目经理、交付负责人、业务骨干和跨部门协作团队可以带着当前项目或岗位案例参加，课堂讨论会更容易落到真实场景

课程定位

项目目标清楚，但责任、节奏和风险升级不够稳定时，课程可以用于梳理现状、练习方法，并明确课后的跟进责任

核心收益

目标边界更清楚：范围变化、进度节点和协同责任，减少只听概念、不知道怎么用的落差
围绕客户需求变更管控校准目标和边界，明确课堂重点动作
协同风险更可见：项目主计划的管控安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
交付复盘有依据：项目交付绩效改善相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

在定制化制造行业，客户需求多变、订单交期紧迫、物料齐套困难、产能波动大等问题严重影响企业交付绩效与运营效率。传统的供应链管理模式难以应对快速变化的市场需求，亟需建立科学的需求管控、计划协同、产能优化、库存控制体系，以实现快速响应、高效交付、成本可控的供应链竞争力

课程时间

2天，12小时

课程内容重点

01客户需求变更管控

02项目主计划的管控

03项目交付绩效改善

04物料齐套性计划

05库存周转率提升

06产能与工时评估

讲师介绍

吴生福

采购与供应链实战管理专家

吴生福，采购与供应链实战管理专家，20年供应链深耕经验。曾任多家知名企业供应链总经理，CPSM认证教练，为超过300家企业提供供应链培训与咨询服务，擅长战略采购、供应商管理及供应链降本增效

电力装备制造汽车电子家居建材通讯运营

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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

项目经理、交付负责人、业务骨干和跨部门协作团队可以带着当前项目或岗位案例参加，课堂讨论会更容易落到真实场景。

学习这门课可以获得什么收益？

明确范围变化、进度节点和协同责任，减少只听概念、不知道怎么用的落差；围绕客户需求变更管控校准目标和边界，明确课堂重点动作。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配