研发新品的供应链管理｜企业内训课程

课程大纲

课程总览

内容重点

导入：研发新品的供应链管理常见问题
1. 研发新品供应链管理的主要工作
2. 研发新品供应链管理常见问题及原因分析

研发新品的物料需求与供应商开发

一、研发新品的物料需求

1. 技术要求和规格型号选择对物料成本的影响
1. 产品设计对产品成本的直接影响
2. 面向成本和面向供应链设计
案例分析：某企业通过设计标准化降低物料成本
2. 确定合适的技术要求，降低供应风险和新品研发风险
3. 供应商早期参与研发新品物料的设计和选择的好处
4. 供应商早期参与设计的风险控制
案例分析：某企业邀请供应商参与新品研发
5. 研发与供应链及采购在研发物料采购的沟通与协同

二、研发新品的物料管理

1. 物料编码管理
2. 物料清单管理
3. 物料需求的计划管理
4. 设计变更管理
练习：学员讨论减少设计变更造成的物料报废损失，老师点评

三、研发物料的供应商开发与选择

1. 研发物料的供应商开发
2. 研发与采购在供应商开发中的配合及协同
1. 与供应商的初次接触
2. 与供应商沟通的方式
——采购需要成为研发技术部门的传声筒吗？
3. 评估供应商
1. 评估供应商产品和样品
2. 评估价格
3. 评估供应商能力的多个维度
4. 供应商现场审核

四、研发物料的采购管理

1. 下达采购申请及采购订单
2. 免费样品的索取
3. 从内部工厂调拨物料
4. 跟踪物料的到货和付款
5. 不合格物料的退货

五、研发物料的齐套管理

1. 物资齐套管理的3种方法
1. 通过MES系统管理物资齐套
2. 通过WMS系统或外挂系统工具管理物资齐套
3. 线下手工管理物资齐套
2. 物资齐套控制的跨部门沟通
3. 物资齐套与供应商协同管理
——通过供应链协同系统管理供应商库存信息
案例分析：某企业通过WMS系统管理物资齐套及供应商协同
案例分析：某企业通过ERP系统和外挂工具管理物资齐套

研发样机试制到批量试产和量产的供应链衔接

一、从样机试制到批量试产及量产的供应链管理

1. 生产场地，生产设备和工装准备
2. 生产工艺准备
3. 人手准备和人员培训
4. 物料准备/合格供应商准备
5. 批量试产和量产初期的磨合期
6. 提高良品率

二、缩短批量试产和量产的供应链准备时间

1. 组建跨部门/地域的新品开发团队
2. 研发团队对生产设备，生产工艺开发的技术支持
3. 合格供应商的延伸
4. 研发团队对供应商试产的技术支持
5. 批量试产物料的提前采购
案例分析：某企业改善新产品从样机试制到批量试产及量产的供应链管理
案例分析：某企业在新产品批量试产中的困难和挑战

研发新品物料的仓储管理

一、仓储空间的规划

1. 收集研发物料的需求信息
2. 仓储空间的规划
3. 项目切换与仓储空间的重新规划调整

二、货位规划和物资分类存放

1. 定位存放的优缺点
2. 分类存放的优缺点
3. 分类随机存放的优缺点
讨论：哪一种物资存放方式更适合研发项目的物料
案例分析：某企业定期评估和调整仓库的空间和物资摆放

三、物资出入库管理

1. 物资入库和验收
1. 物资采购到货的信息分享
2. 物资到货后的验收和质量检测
3. 扫码确认和录入系统
4. 物资上架和存储
案例分析：某企业的物资采购入库和验收流程
2. 物资领用和出库
1. 接收物资的领用申请清单
2. 物资下架和配货包装
3. 扫码确认和录入系统、过账

四、库存盘点与库存准确率改善

1. 期末盘点、循环盘点、动态盘点的操作
2. 分析盘点差异原因，持续改善
案例分析：某企业持续改善库存准确率的方法

五、提升仓库作业效率的方法

1. 一人多岗，按需要分派工作任务
2. 波次式集中作业
3. 越库式收发货
4. 仓库管理系统对作业的引导和辅助
案例分析：某企业通过越库式收发货提升仓库作业效率
练习：学员就某仓库管理的问题设计改善措施，老师点评

研发项目物资的库存控制

一、研发项目物资库存水平高，呆滞库存多的原因

1. 研发项目计划变化或终止
2. 研发产品工程设计变更的影响
3. 采购数量与需求数量的差异
4. 采购物资到货时间的影响
5. 跨部门沟通和信息传递的影响

二、改善研发项目物资库存控制和管理

1. 掌握研发项目的物料清单
2. 识别和管理项目专用物资
3. 跟踪研发项目的计划变化
4. 跟踪研发产品的工程设计变更
5. 识别和处理采购数量与需求数量的差异
6. 控制采购物资到货时间
7. 及时发现和处理无需求或过多的库存
工具：物料库存分析模版
案例分析：某企业管理物资库存，降低报废风险

适合对象

新品研发人员，参与新品研发供应链管理的有关人员

课程定位与主要问题

现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化需要落到岗位动作，训练会围绕关键问题完成一轮方法校准

核心收益

对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景
围绕研发新品的供应链管理：现场识别、改…明确判断口径和处理优先级
用问题现象、数据记录与优先级判断安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
带走根因分析、责任分工与跟踪机制相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

研发新品的供应链管理侧重于支持研发项目的样机试制的物料需求，满足新品的新物料开发及供应商开发的需求，减少物料浪费，为新品试产和量产的供应链做好准备

企业在研发新品的供应链管理经常面临问题包括：新物料的供应商开发时间长，供应商能力不满足要求，物料采购成本高，物料到货不及时导致研发项目延迟，物料库存管理及仓储管理乱，物料不正常报废多等。这些供应链问题还可能影响到新品的试产和量产上市

本课程围绕研发新品和研发项目管理的侧重，讲授提升研发新品供应链管理的方法和工具，给企业和学员带来研发新品供应链管理的新方法和新的思路。课程内容设计强调理论知识结合实战，强调落地。学员通过课堂练习和与讲师的互动交流，听取讲师的实战项目经历和案例，学习先进企业的成功经验，能快速掌握所学的知识内容，提升自己的知识认知和专业水平

课程时间

2天

授课方式

知识点讲解、案例研讨、分组教学、互动问答

课程工具

供应商评分表，物料库存分析模板

课程内容重点

01研发新品的供应链管理：现场识别、改善推进与标准固化

02现场识别：问题现象、数据记录与优先级判断

03改善推进：根因分析、责任分工与跟踪机制

04复盘固化：检查清单、标准作业与经验沉淀

讲师介绍

周劲雄

采购供应链管理实战专家

周劲雄，采购供应链管理实战专家，30年经验，曾任多家世界500强采购及供应链总监，主导200+优化项目。擅长采购战略规划与供应链数字化转型，致力于通过AI赋能与成本管控提升企业供应链效能

制造业汽车行业通信医药医疗电力能源消费品零售

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课程差异说明

本课程页面围绕《研发新品的供应链管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

新品研发人员，参与新品研发供应链管理的有关人员。

学习这门课可以获得什么收益？

对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景；围绕研发新品的供应链管理：现场识别、改…明确判断口径和处理优先级。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用知识点讲解+案例研讨+分组教学+互动问答，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配

研发新品的供应链管理