供应链战略决策与运营管理

供应链价值重塑、供应链规划设计和供应链战略决策连成一组训练主线,减少课堂内容与岗位动作之间的断点

2天,12小时 供应链管理

课程大纲

供应链价值重塑

一、运营效率
  • 1. 应收账期
  • 2. 应付账期
  • 3. 库存天数
  • 工具模型:现金循环周期(CCC)
  • 案例分享:标杆企业依靠供应链改善现金流与盈利能力
二、盈利能力
  • 1. 资产配置
  • 2. 成本控制
  • 工具模型:资产回报率(ROA)
三、服务水平
  • 1. 时效性
  • 2. 履行率3.差错率
  • 工具模型:完美订单率(POF)

供应链规划设计

一、供应链战略设计
  • 1. 精益供应链2.敏捷供应链
二、供应链组织设计
  • 1. 组织结构
  • 2. 岗位设置
  • 3. 能力发展
  • 工具模型:SCOR一级供应链指标体系
  • 案例分享:标杆企业采购高效协同组织
三、供应链流程设计
  • 1. 面向供应链设计 (DFSC)
  • 2. 供应商早期参与 (ESI)
  • 3. 供应链高效协同(SCC)

供应链战略决策

一、供应模式优化
  • 1. 供应商管理库存2.寄售模式
  • 3. 准时制
二、库存策略优化1.库存成因分析2.安全库存设置3.库存水平优化
三、资源布局优化1.物流网络布局
  • 2. 供应资源布局

供应商管理策略

一、供应商关系策略
  • 1. 战略型
  • 2. 合作型
  • 3. 竞争型
  • 4. 交易型工具模型:供需双方博弈力矩阵二、供应商绩效管理
  • 1. 供应商绩效管理程序
  • 2. 供应商绩效管理标准
  • 3. 供应商绩效激励策略
  • 4. 供应商绩效改善机制
三、供应商结构优化
  • 1. 优选
  • 2. 有价值3.需改善4.须剔除
  • 工具模型:供应商分级分类管理矩阵、供应商绩效评估标准
  • 案例分享:标杆企业供应商管理策略

供应链风险管理

一、供应链风险识别1.环境风险2.行业风险3.组织风险
  • 工具模板:供应链风险登记簿
  • 业务
  • 演练:识别所在公司供应链风险
二、供应链风险评估
  • 1. 发生概率
  • 2. 风险影响
  • 工具模型:风险评估矩阵
  • 业务
  • 演练:评估所在公司供应链风险
三、供应链风险控制
  • 1. 风险转移2.风险降低3.风险接受
  • 4. 风险规避
  • 工具模型:降低风险4T法、RAIC责任分配矩阵
  • 业务
  • 演练:制订所在公司供应链风险缓解策略

供应链绩效管理一、供应链绩效指标设定1.KPI指标设置

二、供应链绩效结果评估1.评估方案2.结果发布
三、供应链绩效结果改进
  • 1. 绩效沟通机制2.绩效激励举措
  • 3. 绩效改善计划工具模型:双因素理论、绩效持续改善计划表

适合对象

建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加,把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制转成课后可继续推进的动作

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练中,参训团队可以先看清问题所在,再设计可执行动作

核心收益

  • 先确认现场问题、质量波动和改善节点,让训练目标更具体
  • 供应链价值重塑和供应链规划设计会被串成一组可练习的现场改善
  • 标准执行有抓手:问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
  • 复盘跟进有依据:供应链战略决策相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排

课程背景与交付信息

在面临高度不确定性及经济增长放缓的背景下,供应链如何最大化价值与最小化风险,供应链如何持续提升组织竞争优势与客户满意度已成为管理高层工作清单中的优先议题。本课程立足经营实践、直击关键问题、系统解析供应链管理体系优化策略与方法

课程时间

2天,12小时

授课方式

案例分享、实操演算、研讨互动、工具表单与专业讲解相结合 课室要求:分组、投影仪、音箱、白板、白板笔、A1纸

课程内容重点

01供应链价值重塑
02供应链规划设计
03供应链战略决策

讲师介绍

吴生福 讲师头像

吴生福

采购与供应链实战管理专家

吴生福,采购与供应链实战管理专家,20年供应链深耕经验。曾任多家知名企业供应链总经理,CPSM认证教练,为超过300家企业提供供应链培训与咨询服务,擅长战略采购、供应商管理及供应链降本增效

电力装备制造汽车电子家居建材通讯运营
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课程差异说明

本课程页面围绕《供应链战略决策与运营管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 6 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

学习这门课可以获得什么收益?

先确认现场问题、质量波动和改善节点,让训练目标更具体;供应链价值重塑和供应链规划设计会被串成一组可练习的现场改善。

课程通常安排多长时间?

课程通常可按2天,12小时安排,具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式?

课程主要采用案例分享、实操演算、研讨互动、工具表单与专业讲解相结合 课室要求:分组、投影仪、音箱、白板、白板笔、A1纸,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配