采购成本控制与供应商管理策略

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。

采购成本控制与供应商管理策略推荐版本

适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

采购成本控制与供应商管理策略（可选版本）可选版本

可作为备选学习方案，适合在行业场景、授课时长或模块侧重点上灵活调整。

课程大纲

采购成本分析

一、厂商报价比对

1. 报价格式规范2.报价明细拆分
3. 价格基准设定
工具表单：标准比价表
实例演算：如何快速设置基准价格？

二、采购成本分析

1. 成本结构分析
2. 要素成本分析
3. 总体拥有成本
实例验算：如何依据成本结构核算成本？

三、成本变化评估

1. 成本变化因素2.成本变化评估
3. 价格合理调整
实例验算：如何评估供应商成本变化？

采购降本策略

一、集采降本策略

1. 资源集中
2. 需求集中
3. 时间集中

二、协议降本策略

1. 长协价格
2. 调价机制
3. 数量折扣

三、价值工程降本

价值工程降本原理
价值工程降本路径
价值工程降本风法
案例分享：需求集中降本最佳实践
案例分享：标杆企业应用VA/VE降本实例

供应商关系管理

一、供应商关系策略

交易型
竞争型
合作型
战略型
工具模型：供应商关系类别矩阵二、供应商关系改善
1. 动态管理供应商关系
2. 强势供应商关系管理
3. 战略供应商关系管理
表单模板：供应商拜访计划表、供应商例行沟通计划

三、供应商结构优化1.强化合作

2. 正常合作
3. 绩效改善
4. 终止合作
工具模型：供应商基数优化策略矩阵
最佳实践：标杆企业供应商管理策略

供应商绩效管理

一、供应商绩效评估

1. 供应商绩效管理程序
2. 供应商绩效评估标准
3. 供应商绩效结果发布
表单模板：供应商绩效评估标准、供应商绩效报告

二、供应商绩效激励

1. 供应商绩效变化评估
2. 招标模式下绩效激励
3. 非招模式下绩效激励
工具模型：供应链激励矩阵

三、供应商绩效改善

1. 沟通供应商关键绩效问题
2. 实施供应商绩效改善计划
3. 评估供应商绩效改善结果
表单模板：供应商绩效改善计划表
案例研讨：两难状况下如何选择供应商？

第五章采购内控管理实务

一、采购合规管理体系

1. 合规内涵理解
2. 合规保障体系
3. 招标合规管控
案例研讨：招标合规典型问题

二、采购内控管理体系

1. 岗责体系
2. 制度体系
3. 流程体系

三、采购内控工作程序1.内控矩阵的搭建

2. 缺陷识别与评估
3. 缺陷整改与跟踪
工具表单：内控缺陷整改表

采购风险控制

一、采购风险识别

1. 外部风险
2. 内部风险
工具模板：风险登记簿
业务
演练：识别所在公司供应链风险

二、采购风险评估

1. 发生概率
2. 风险影响
工具模型：风险评估矩阵
业务
演练：评估所在公司供应链风险

三、采购风险控制

1. 风险转移2.风险降低3.风险接受
4. 风险规避
工具模型：降低风险4T法、RASIC责任分配矩阵
演练：AI工具在采购风险管控中的应用

适合对象

建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加，把管理角色、责任边界、过程跟进和复盘改进转成课后可继续推进的动作

课程定位

《采购成本控制与供应商管理策略》更强调现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制与小组练习、过程记录和后续任务的连接

核心收益

先确认目标要求、责任分工和过程反馈，让训练目标更具体
采购成本分析和采购降本策略会被串成一组可练习的管理动作
反馈辅导有抓手：沟通辅导、任务推进和复盘改善检查方法是否适合团队日常任务
团队复盘有依据：供应商关系管理相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排

课程背景与交付信息

采购职能正从传统的执行部门向企业的战略前端演进。半导体行业供应商技术壁垒高、资源高度集中，加之市场波动剧烈，传统采购模式在成本控制、风险抵御与供应商协同方面已面临严峻挑战。本课程旨在构一套针对采购成本控制、供应商管理及其采购风险与合规控制的管理体系，以提升采购价值贡献并降低供应风险

课程时间

2天，12小时

授课方式

案例分享、实操演算、研讨互动、工具表单与专业讲解相结合

课程内容重点

01采购成本分析

02采购降本策略

03供应商关系管理

04供应商绩效管理

讲师介绍

吴生福

采购与供应链实战管理专家

吴生福，采购与供应链实战管理专家，20年供应链深耕经验。曾任多家知名企业供应链总经理，CPSM认证教练，为超过300家企业提供供应链培训与咨询服务，擅长战略采购、供应商管理及供应链降本增效

电力装备制造汽车电子家居建材通讯运营

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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适用于生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组，也适合承担现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化支持工作的关键岗位。

学习这门课可以获得什么收益？

先确认目标要求、责任分工和过程反馈，让训练目标更具体；采购成本分析和采购降本策略会被串成一组可练习的管理动作。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用案例分享、实操演算、研讨互动、工具表单与专业讲解相结合，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用