认知篇 - 从部门墙到价值链
内容重点
- 全局认知：你的工作如何影响最终交付？
- 案例导入： 一张失控的订单——从销售接单到客户投诉的全景复盘
- 思维重塑： 认识供应链的链主以及木桶效应
- 协同基石：统一的目标与语言
- 目标协同： 从部门KPI到公司整体KPI（以OTD、库存周转率为核心）
协同致胜：打造高效履约的卓越供应链
认知篇 - 从部门墙到价值链先把对象、任务和边界讲清，技法篇 - 关键节点的协同标准动作再帮助团队对齐现场处理口径
授课讲师：
吴生福 · 采购与供应链实战管理专家
课程大纲
技法篇 - 关键节点的协同标准动作
内容重点
- 目标： 聚焦核心业务流程，提供具体、可操作的协同方法、工具和执行标准
- 源头协同：经营与计划的握手（销售 & 供应链）
- 如何做： 建立有效的产销协同会议（S&OP）机制
- 会前：如何准备需求预测数据与产能评估报告？
- 会中：如何平衡需求与供应，做出可执行的承诺？
心法篇 - 协同文化的培育与落地
内容重点
- 目标： 将协同从项目变为日常，内化为组织能力
- 机制保障：让协同转起来
- 会议机制： 高效的跨部门站会、周会如何开？
- 汇报机制： 建立以交付为核心的联合数据看板（Dashboard）
- 问题解决机制：A3报告——结构化呈现、分析和解决跨部门问题的利器
适合对象
生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组可以带着当前项目或岗位案例参加，课堂讨论会更容易落到真实场景
课程定位与主要问题
现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化需要落到岗位动作，训练会围绕关键问题完成一轮方法校准
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
- 围绕认知篇 - 从部门墙到价值链校准目标和边界，明确课堂重点动作
- 标准执行有抓手：技法篇 - 关键节点的协同标准动作安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
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- 复盘跟进有依据：心法篇 - 协同文化的培育与落地相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题
课程背景与交付信息
在装备制造业，客户需求日益个性化、交付周期不断压缩、技术迭代加速，这使得按时、保质、足额的履约交付变得极具挑战。然而，多数企业的困境并非源于单一部门的能力不足，而是由于部门间的信息孤岛、流程断点和目标冲突。销售承诺了无法实现的交期，技术设计了难以采购的物料，采购为了降本延误了生产，生产为了效率牺牲了柔性……这种内部协同的缺失，正严重侵蚀着企业的运营效率和客户满意度。本课程旨在打破部门壁垒，建立一种以最终客户交付为共同目标的全局协同思维，并为各部门骨干提供一套跨职能协同工作的通用语言和标准动作，将供应链从成本中心转变…
课程时间
1天，6小时
授课方式
案例分享、研讨互动、实操练习、提炼总结、答疑解惑与专业讲解结合
课程内容重点
01认知篇 - 从部门墙到价值链
02技法篇 - 关键节点的协同标准动作
03心法篇 - 协同文化的培育与落地
讲师介绍
吴生福
采购与供应链实战管理专家
吴生福，采购与供应链实战管理专家，20年供应链深耕经验。曾任多家知名企业供应链总经理，CPSM认证教练，为超过300家企业提供供应链培训与咨询服务，擅长战略采购、供应商管理及供应链降本增效
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本课程页面围绕《协同致胜：打造高效履约的卓越供应链》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 3 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组可以带着当前项目或岗位案例参加，课堂讨论会更容易落到真实场景。
学习这门课可以获得什么收益？
明确现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差；围绕认知篇 - 从部门墙到价值链校准目标和边界，明确课堂重点动作。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按1天，6小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用案例分享、研讨互动、实操练习、提炼总结、答疑解惑与专业讲解结合，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
