产销平衡：SCM供应链管理

SCM供应链管理和PMC生产计划与物料控制会先校准做法，再收束到课后的跟进动作

2天，12小时 供应链管理
授课讲师： 崔军 · 智能制造与精益生产管理专家
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课程大纲

SCM供应链管理

一、SCM供应链管理概述
  • 1. 供应链定义：通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品
  • 以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中
  • 2. 供应链源起：从经济链到价值链，最终演变供应链
  • 3. 供应链管理定义：对供应链涉及的全部活动进行计划、组织、协调与控制
  • 供应链管理的四项目标
  • 实现收入增长（营收）
  • 实现盈利增加（利润）
  • 缩短现金流周转时间（现金流）
  • 4. 降低企业面临的风险（风险管理）
  • 5. 供应链管理思考
二、精益供应链管理
  • 1. 何谓精益供应链
  • 精益供应链管理策略
  • 产品和流程模块化策略
  • 用能力而不是库存策略
  • 3. 建立柔性生产能力策略
  • 3. 精益供应链管理的四大支点
  • 1. 以客户为中心
  • 2. 强调企业核心竞争力
  • 3. 相互协作双赢理念
  • 4. 优化业务信息流程
三、精益供应链管理
  • 1. VSM价值流管理
  • 1. 企业获取利润的方式
  • 2. 成本取决于生产的方法
  • 3. 工厂价值的实现过程
  • 4. 工厂的运作本质是价值的流动
  • 5. 价值流分析
  • 2. 案例分享：VSM价值流图识别所有改善机会
  • 1. 绘制价值流图（现状图）
  • 2. 价值流改善
  • 3. 价值流图（未来图）

PMC生产计划与物料控制

一、PMC管理概述
  • 1. PMC定义： Production Material Control，生产计划与物料控制
  • 2. PMC职能：运用一切资源，将输入转化为输出(质量、交期、成本)
  • 1. 输入：订单、预测
  • 2. 过程：协调企业资源人、机、料、法、环、测等
  • 3. 输出：质量、成本、交期
  • 4. PMC作用：企业生产运作信息指挥中心
  • 5. PMC目标
  • 1. 短交期
  • 2. 低库存
  • 3. 准交付
二、PC生产计划
  • 1. 生产计划原则：产销平衡
  • 1. 销售活动
  • 2. 生产活动
  • 3. 生产计划/物流计划 – 产销协调的角色
  • 2. 销售预测
  • 1. 销售预测类型
  • 2. 销售预测基本原则
  • 3. 销售预测方式和方法
  • 3. 生产计划
  • 1. 对企业营运的重要性
三、产线生产模式
  • 1. 传统生产方式问题
  • 2. JIT准时化生产方式
  • 1. JIT准时化生产介绍
  • 2. 生产异常控制与处理
  • 3. 生产线每日排除达成管理
  • 4. 产销协调会议管理
四、物料计划
  • 1. MC物料需求计划
  • 1. 原材料采购
  • 2. 部件加工
  • 3. 外包部件
  • 2. 生产调动与物料齐套管理
  • 3. 物料管理
  • 4. 物料需求计划的难题
  • 5. 订货方式
五、生产计划执行

PMC最高效的管理方案

一、PMC管理流程职能介绍
  • 1. 任务下达
  • 2. 产能评估
  • 3. 计划下达
  • 4. 执行监控
  • 1. 原材料到货率
  • 2. 自加工完成率
  • 3. 外购件到货率
  • 4. 成品总装完成率
  • 5. 成品入库
  • 1. 报工入库
二、PMC现状分析
  • 1. PMC管理难度不断加大
  • 1. 市场主导
  • 2. 订单特性
  • 3. 计划特点
  • 4. 管理难度
  • 2. PMC管理水平相对落后
  • 1. PMC管理职能不健全
  • A．拍脑袋
  • B．掰手指
  • C．跑断腿
三、PMC优化方案
  • 1. 健全提升PMC管理职能
  • 1. 建立完善的PMC管理流程、职能
  • 2. PMC指标管理体系建立
  • 2. 强化PMC管理人员能力
  • 1. 数据管理工具(excel)的应用能力提升
  • 2. 数据逻辑思维能力提升
  • 3. PMC系列智能工具开发
  • A．标准产能自动评估方案导入
  • B．自动排产方案设计
  • C．每日达成自动监控
四、PMC部门的四大员建设
  • 1. 计划员：肩负准时交货的责任，拥有编制生产计划，并掌控生产计划达成率的权力
  • 2. 物控员：肩负库存控制的责任，拥有物料申购，买什么、买多少、什么时候进料的权力
  • 3. 采购员：肩负降低物料成本，保证准时到料的责任，拥有与供应商协调的权力
  • 4. 仓储员：肩负账物相符的责任，拥有物料保管的权力！
五、供需不平衡异常处理
  • 1. 三个层面
  • 1. 业务，生产，采购的不平衡
  • 2. 发料，制造，入库的不平衡
  • 3. 前段，中段，后段生产的不平衡
  • 2. 面对不平衡，我们的对策
  • 3. 自制、外包战略管理分析
  • 案例分析：如何提升库存周转率降低库存资金？呆滞物料变现方针目标管理办法？

供应链运营管理系统化

一、企业运营管理实况分析
  • 1. 企业运营各阶段问题
  • 1. 技术问题
  • 订单问题
  • 资金问题
  • 4. 品质问题
  • 5. 交付问题
  • 6. 赢利问题
  • 7. 生存问题
  • 发展问题
  • 2. 企业经营常见的问题
三、构建供应链管理之生管系统
  • 1. 生管系统管什么？
  • 1. 数量
  • 2. 时间
  • 3. 地点
  • 4. 价格
  • 2. 生管系统的目标
  • 1. 同步制造
  • 2. 产销平衡
  • 3. 全球交货
  • 3. 生管系统策略指导原则
四、构建供应链管理之生管系统的重要性

适合对象

中基层管理人员总监经理主管班组长储干干部工程技术人员

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练场景下，参训团队需要确认对象、任务边界和课后跟进节奏

核心收益

  • 先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
  • SCM供应链管理和PMC生产计划与物料控制会被串成一组可练习的现场改善
  • 标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
  • 复盘跟进有依据：SCM供应链管理概述相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排

课程背景与交付信息

供应链管理，指使供应链运作达到最优化，以最少的成本，令供应链从采购开始，到满足最终客户的所有过程。工厂运营时常会出现计划变化，物控失控，工厂供应链管理的核心是PMC，是工厂生产管理运作的中枢神经，是制造业工厂管理的重中之重

中小制造型企业，普片存在的问题：工程技术问题、产品质量问题、出货交付问题、生产成本问题、管理低效问题、人才能力问题，生产运营与供应链存在掉链、断链、脱链现象。例如：产品工程品质异常、设备模具故障、供应商供货不及时、库存断料，导致排产达成率、交付达成率低下，造成交付问题！满足不了客户需求！

交付问题是表象，深层次问题是企业制造实力问题。据权威数据统计，在较多生产制造业型企业中，工厂整体人力生产效率（OPE）不足50%，工厂整体设备生产效率（OEE）不足55%，库存周转天数45天或以上，生产周期时长（L.T）15天或以上，制造费用占营收比率高达20%，企业经营处于微利或亏损边际，原因是异常问题频繁发生，各部门相互抱怨，造成客户满意度下降

课程时间

2天，12小时

授课方式

课程讲授70%，案例分析及小组研讨30%

课程内容重点

01SCM供应链管理
02PMC生产计划与物料控制
03SCM供应链管理概述
04以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中
05供应链源起：从经济链到价值链，最终演变供应链

讲师介绍

崔军 讲师头像

崔军

智能制造与精益生产管理专家

智能制造与精益生产管理专家。前世界500强职业经理人，海尔智能制造研究院创始人。22年制造业经验，专注精益生产、智能制造与数字化转型，主导多家标杆工厂智能化改造项目，年均授课百余场

制造业电子行业电器行业汽车行业机械行业电力行业
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课程差异说明

本课程页面围绕《产销平衡：SCM供应链管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合中基层管理人员总监经理主管班组长储干干部工程技术人员等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

了解PMC核心业务，健全PMC组织职责，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：2天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用课程讲授70%，案例分析及小组研讨30%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配