供应链价值重塑一、重塑供应链价值贡献1.盈利能力2.运营效率3.服务水平工具模型：CCC, ROA, POF二、完善供应链管理体系1.供应链管理体系
三、定位供应链运营模式
- 1. 精益供应链
- 2. 敏捷供应链
- 3. 精敏供应链
- 工具模型：供应链运营模式定位矩阵
供应链成本节约与浪费消除
供应链价值重塑之后继续拆到供应链协同计划和供应链库存优化，让参训团队知道第一轮该跟进什么
授课讲师：
吴生福 · 采购与供应链实战管理专家
课程大纲
供应链协同计划
一、供需协同体系1.供需协同机制2.供需协同流程3.供需计划调整
- 工具模型：供需计划调整的三种规则
二、补货策略制定1.历史数据分析
- 2. 需求类型划分
- 3. 补货策略制定
- 工具模型：八种需求类型，六种补货策略
三、订单交付管理1.需求优先策略2.订单交期承诺3.紧急订单处理案例分享：标杆企业供应链信息集成系统
- 情景
- 演练：订单优先级如何处理？
- 工具模型：需求优先级三原则、订单交期承诺五种模式
供应链库存优化一、库存结构分析1.库存天数
二、安全库存设置
- 1. 安全库存影响因素
- 2. 安全库存设置方法
- 工具模型：两种安全库存策略
- 演练：安全库存核算
- 工具模型：安全库存设置模型
三、库存水平改善1.延迟策略应用
- 2. 业务流程重组
- 3. 推拉模式优化
- 案例分享：标杆企业应用业务流程重组优化库存水平
- 案例分享：应用延迟策略降低库存并更好满足客户体验
采购成本之节约
一、集中采购实施
- 1. 需求集中2.资源集中3.职能集中
- 案例分享：标杆企业精简供应商基数降本
物流成本之节约
三、作业成本降低1.智能设备2.信息技术视频演示：各种智能物流设施的应用场景
供应链浪费消除
三、供应链之运营浪费1库存过剩2.作业等待
- 3. 品质瑕疵
适合对象
供应链及运营部门业务骨干及管理者 课程风格：遵循内容为王、实用第一、领先一步授课原则与风格
课程定位与主要问题
现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化需要落到岗位动作，训练会围绕关键问题完成一轮方法校准
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
- 围绕供应链价值重塑梳理关键判断点，避免停留在概念解释
- 借助供应链协同计划完成一次可复盘的应用演练
- 输出供应链库存优化相关的后续跟进清单，方便课后跟踪
课程背景与交付信息
现场管理和流程改善最怕只发现问题、没有形成稳定做法。课程从供应链价值重塑切入，明确供应链协同计划与复盘跟进的具体动作。
课程时间
2天，12小时
授课方式
系统讲解、案例分享、分组研讨、问答互动、情景演练、提炼总结等多种方式
课程内容重点
01供应链价值重塑
02供应链协同计划
03供应链库存优化
讲师介绍
吴生福
采购与供应链实战管理专家
吴生福，采购与供应链实战管理专家，20年供应链深耕经验。曾任多家知名企业供应链总经理，CPSM认证教练，为超过300家企业提供供应链培训与咨询服务，擅长战略采购、供应商管理及供应链降本增效
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《供应链成本节约与浪费消除》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 6 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
学习这门课可以获得什么收益？
看清现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准；围绕供应链价值重塑梳理关键判断点，避免停留在概念解释。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用系统讲解、案例分享、分组研讨、问答互动、情景演练、提炼总结等多种方式，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
