企业全供应链改善周：VSM价值流程落地工坊
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
企业全供应链改善周：VSM价值流程落地工坊
企业全供应链改善周：VSM价值流程落地…不只补概念，更关注精益价值流基础与核心理念、精益管理与价值解析在真实场景里的判断和取舍
授课讲师：
郭伟明 · 智能制造与精益生产专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
企业全供应链改善周：VSM价值流程落地工坊（5天版）
5天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
课程大纲
课程总览
一、精益价值流基础与核心理念
- 精益管理与价值解析
- 思考：质量和效率哪个更重要？
- 课堂分析：价值流 - 情景剧分析
- 改善的误区、精益生产系统构成要素
- 精益生产的五个原则（价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美）
- 传统生产 VS 精益生产方式
- 动画分析：精益价值流改善 Flash 动画
- 案例：牛肉汉堡的价值 - 增值案例
- VSM 价值流图析 —— 识别价值
- 流程与价值流定义（附价值流图案例）
一、现状价值流诊断与绘制技术
- 绘制准备与选择
- 团队实践：绘制当前价值流图
- 产品族分析与 P-Q 分析（二八法则）
- 目标产品系列与客户需求分析
- 现状价值流绘制九大步骤
- 绘制整体价值流动、识别关键指标
- 绘制库存及流动方式（视频解析：丰田内部物流动画）
- 课堂
- 练习：C/T（周期时间）、VA Time（增值时间）计算
- 时间线填充、计算增值比
二、产线精益设计（结合现状价值流数据）
- 现场观察（核实价值流流程）
- 时间测量（匹配价值流周期数据）
- 5. S 评审、OCT 图绘制
- 确定节拍（对接价值流节拍时间）
- 脑力风暴：产线优化方向
- 产线平衡、重新排拉、布局设计
- 输出改善公报（现状价值流问题版）
- 小组发表：现状价值流图及初步产线设计方案
- 第三天：实施 —— 价值流改善方向识别与产线落地运行
一、价值流改善方向识别与方案设计
- 现状图梳理与课题识别
- 现场核实价值流问题：实物流、信息流、人流
- 改善课题设置：采购、生产、成本、品质、设备类
- 精益价值流行动方向
- 整体流动方式改善
- LOB 均衡生产方式应用
- 设置改善目标、制定实施计划
二、产线落地运行
- 实施价值流改善方案
- 重新布局产线（匹配连续流设计）
- 新产线试运行
- 培训工人（掌握新产线操作与 VSM 要求）
- 输出改善公报（产线实施进展版）
- 现场实践：新产线试运行与问题记录
- 第四天：改进 —— 未来价值流蓝图规划与产线持续改善
一、未来价值流蓝图规划与路径设计
二、产线持续改善（对接未来价值流目标）
三、价值流现状图绘制准备与选择
适合对象
企业总经理、厂长、生产 / 质量总监 / 经理、生产工程 / 工艺部经理、计划与物料控制经理 / 主管、精益推进办成员、生产主管、工程师、IE/PE 工程师、产线班组长等
课程定位
项目交付、跨部门协同或关键任务推进训练场景下，参训团队需要确认对象、任务边界和课后跟进节奏
核心收益
- 目标边界更清楚： 三流合一 与价值流图分析法，突破 头痛医头 局限，学会从订单到交付全链条系…
- 熟练掌握价值流图四步绘制方法及 ECRS 等改善工具，能绘制不同场景的价值流蓝图并落地；通过优化工序、信息…
- 协同风险更可见：以 VSM 为桥梁的跨部门协同策略，解决责任推诿问题，实现从单环节改善向多部门协同增效的转变
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- 交付复盘有依据：目标拆解 - PDCA 循环 - 看板管理 的持续优化机制，巩固改善成果，形成可持续的工作改进能力
- 目标边界更清楚：标准化工具与深度问题解析法，成为 问题终结者，并赋能团队主动改善，实现精益能力可复制传承
课程背景与交付信息
当下市场竞争白热化，企业面临订单交付周期短、种类多，难以及时响应市场，订单流失、竞争力下滑的困境。内部管理中，虽做流程优化但效果差，各环节库存高却成品交付难；推行精益生产，不知从何切入，改善多局部见效、总体收益弱，且资源有限下部门对精益推进存分歧，战略难统一
VSM 价值流图分析改善技术，是企业破局的关键工具：以产品生产流程为脉络，用可视化图表呈现从原材料投入到成品交付全链路的物料流、信息流，清晰标注各环节周期、库存、增值与非增值活动。通过现状价值流绘制捕捉流程浪费，设计未来价值流规划理想流程，配套行动计划与收益评估，5 天改善周内即可推进全流程梳理，助力企业避免局部改善与整体脱节，实现降本提效
于企业而言，VSM 是打破困局的利刃，从全局梳理接单到交付全流程；对员工而言，掌握 VSM 可提升价值判断与问题分析能力，明晰精益逻辑，实现个人职业能力与企业竞争力的双重提升。基于此，特开展本次 5 天落地工坊
课程时间
5天，30小时
授课方式
课程讲授 50%、 案例分析及小组研讨 20%、 实操练习 20%、 现场实践 10%
课程内容重点
01精益价值流基础与核心理念
02精益管理与价值解析
03思考：质量和效率哪个更重要？
04课堂分析：价值流 - 情景剧分析
05改善的误区、精益生产系统构成要素
讲师介绍
郭伟明
智能制造与精益生产专家
郭伟明，智能制造与精益生产专家，拥有15年实战经验与10年咨询顾问背景。擅长精益六维管理、智能工厂规划及AI赋能降本增效，累计开展500+场培训，赋能100+制造企业实现显著业绩增长
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
企业总经理、厂长、生产 / 质量总监 / 经理、生产工程 / 工艺部经理、计划与物料控制经理 / 主管、精益推进办成员、生产主管、工程师、IE/PE 工程师、产线班组长等。
学习这门课可以获得什么收益？
掌握 三流合一 与价值流图分析法，突破 头痛医头 局限，学会从订单到交付全链条系统诊断效率低下与库存积压根源，建立全局优化思维；熟练掌握价值流图四步绘制方法及 ECRS 等改善工具，能绘制不同场景的价值流蓝图并落地；通过优化工序、信息传递，切实提升流程效率。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按5天，30小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用课程讲授 50% + 案例分析及小组研讨 20% + 实操练习 20% + 现场实践 10%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
