第1部分 现场问题识别、浪费分析与改善目标设定
内容重点
- 从现场或质量体系中识别需要优先改善的问题
- 明确数据口径、过程边界和项目目标，避免泛泛谈改善
精益生产与现场改善实战
把质量工具转成问题定义、数据分析和改善跟进。本课围绕《精益生产与现场改善实战》，训练质量问题定义、工具演练、改善闭环
授课讲师：
谢鸣 · 制造型企业质量及精益改善专家
干部或骨干培养要先看学员画像，我们再整理执行管理讨论版课纲
适合对象
建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加，便于课后在同一套判断标准下继续推进
课程定位与主要问题
新任或中层管理者最容易卡在从“自己做事”转向“带人拿结果”的阶段。《精益生产与现场改善实战》适合围绕角色认知、任务沟通和复盘辅导做系统校准
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
- 围绕现场问题识别、浪费分析与改善目标设定梳理关键判断点，避免停留在概念解释
- 借助精益工具、班组协同与现场改善演练完成一次可复盘的应用演练
- 输出标准化、看板跟进与持续改善复盘相关的后续跟进清单，方便课后跟踪
课程背景与交付信息
通过VSM价值流图、七大浪费消除及5S管理，帮助制造企业提升现场效率与降低成本
授课方式
讲授、案例研讨、工具演练、行动计划
课程内容重点
01现场问题识别、浪费分析与改善目标设定
02精益工具、班组协同与现场改善演练
03标准化、看板跟进与持续改善复盘
课程大纲
第2部分 精益工具、班组协同与现场改善演练
内容重点
- 围绕质量工具、过程控制或改善方法进行场景化练习
- 比较不同工具适合处理的数据类型、过程问题和风险点
第3部分 标准化、看板跟进与持续改善复盘
内容重点
- 把改善方案整理成标准、责任人、检查点和复盘节奏
- 识别后续落地中可能遇到的数据、协同和执行阻力
讲师介绍
谢鸣
制造型企业质量及精益改善专家
制造型企业质量及精益改善专家，六西格玛黑带。20余年质量与精益经验，曾任西门子、施耐德等名企质量经理。为区内200余家企业提供质量和精益项目咨询和培训，擅长IATF16949体系及现场改善
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课程可围绕当前团队的目标、任务和反馈问题选择案例，把现场问题识别、浪费分析与改善目标设定、精益工具、班组协同与现场改善演练和标准化、看板跟进与持续改善复盘拆成课堂练习与课后跟进动作
