班组长管理技能提升及目标执行管理

班组长管理技能提升及目标执行管理:目标拆解、团…与业务重点、责任边界与过程指标被放在同一组任务里,方便参训团队对照自己的场景调整做法

1天,6小时 管理者能力提升

课程大纲

基层主管概述

一、基层主管的素质和能力
  • 1. 基层主管的素质要求
  • 2. 基层主管的能力要求
  • 3. 基层主管的管理能力要求
二、人才的重要性
  • 1. 何谓人才?
  • 2. 人才七要素
  • 3. 人才与企业
  • 4. 如何看待基层主管
三、生产主管现状调查
  • 1. 基层主管工作调查统计
  • 2. 基层主管常见问题:忙、盲、茫
  • 3. 基层主管整体状况——缺乏实战、形色百态
  • 4. 基层主管需直面现实
  • 1. 六项思考
  • 2. 六大问题提升
  • 案例分析:卓越制造运行的本质是什么?对我们的启发是什么?

基层主管角色认知

一、基层主管角色认知
  • 1. 基层主管组织中的位置
  • 1. 纵向:承上启下的角色
  • 2. 横向:沟通协作的角色
  • 3. 职能:公司人、机、物是公司重要资源管理者,生产效益目标负责人
  • 2. 基层主管在组织中的定位
  • 1. 相对中高层是执行层
  • 2. 相对员工是决策层
  • 3. 是T型复合性人才
二、基层主管的管理角色
  • 1. 认识管理
  • 1. 管理的定义
  • 2. 管理的目的
  • 3. 管理的五项基本职能:组织、控制、计划、指导、协调
  • 4. 平级同事协调的五个关键
  • 2. 生产主管的重要性
  • 3. 基层主管的职责
  • 1. 劳务管理
  • 2. 生产管理
  • 3. 辅助上级
三、基层主管的执行角色
  • 1. 基层主管主要职能是执行
  • 2. 执行力概述
  • 1. 执行力的定义
  • 2. 执行力与战略
  • 3. 影响执行力的核心要素
  • 3. 执行力的理解
  • 1. 从组织角度看执行力
  • 2. 从个人角度看执行力
  • 4. 执行力的有效管理
  • 工具:Smart、PDCA

KPI绩效目标管理与公司战略规划

一、KPI绩效考核目标管理设计:战略规划
  • 1. 企业文化概述
  • 1. 使命
  • 2. 愿景
  • 3. 价值观
  • 2. 战略复盘
  • 3. 战略举措
  • 4. 战略规划预算
  • 5. 战略承接KPI目标绩效考核体系建立
二、KPI绩效考核目标管理方法:平衡积分卡
  • 1. 财务指标
  • 2. 客户指标
  • 3. 内部自我评价
  • 4. 学习与发展
三、KPI指标体系设计原则
  • 1. 与公司发展战略相结合
  • 2. 突出重点 放在关键业绩指标上
  • 3. 与公司业务的管理模式相结合
  • 4. 与信息化系统的有机结合
  • 5. 简易性原则
四、企业经营管理重要KPI绩效考核指标明细
  • 1. 营收
  • 2. 利润
  • 3. 人均产值
  • 4. 管理费用
  • 5. 库存周转率
  • 6. 产品交付良率
  • 7. 交货达成率
  • 8. 新产品开发周期
  • 9. 生产L.T时长
  • 10. 采购降本率
五、生产部门绩效管理
  • 1. 管理好4M1E,提升QCDPMS
  • 2. 生产绩效管理的特征
  • 3. 基层主管与绩效管理
  • 4. 生产绩效的影响因素
  • 5. 绩效管理的流程
  • 6. 基层主管绩效管理常用评价指标
  • 7. 生产作业人员绩效管理考核表(参考)
  • 8. 绩效管理过程辅导的重要性
  • 9. 绩效考核面谈沟通的意义
  • 现场互动:如何做好绩效考核
六、目标管理控制方法
  • 1. SMART管理原则介绍
  • 2. 组织或个人KPI绩效考核目标签订
  • 3. 制定企业月度经营管理会议机制
  • 4. 重要经营管理项目目标立项管理
  • 1. 目的
  • 2. 目标
  • 3. 组织及人员职责
  • 4. 实施举措及时间计划
  • 5. 沟通及管理机制
  • 4. 标准化KPI绩效考核目标管理机制

制造业关键目标生产效率提升

一、生产效率概述
  • 1. 生产效率定义
  • 2. 生产效率及相关指标的换算
  • 3. OPE(OEE)=产出工时/可用工时
  • 4. 产出工时=产出良品数x单件产品标准时间
  • 5. 可用工时=可用时间x可用人数
  • 6. 操作效率=产出良品数/设定产能
  • 7. 稼动率=投入工时/可用工时
  • 8. 设定产能=(3600/瓶颈时间)x投入时间
  • 9. 产出指标=UPH=(3600/瓶颈)x设定效率
  • 10. 投入时间=可用时间-未稼动时间
二、OPE概述
  • 1. OPE解读
  • 1. OPE定义:在特定的时间内,完成产品产出数之有效工时与实际投入人力总工时之比,即整体工厂效率.
  • 2. 有效工时:在特定的时间内,完成合格品产出投入人力的生产工时
  • 3. 人力投入总工时:为完成产品产出,安排出勤人员总人数投资工作的总时长
  • 2. OPE时间架构
  • 1. 停线损失:稼动效率
  • 2. 效率损失:作业效率
  • 3. 不良损失:良率
  • 3. OPE的计算
  • 案例分析:车间整体生产效率(OPE)计算
三、OEE概述
  • 1. OEE解读
  • 1. OEE定义: OEE是指设备在特定的设定时间内,通过完成产品出数的有效时间,与设备历时时间(设备投入总时间)之比,即整体设备效率
  • 2. 有效时间:在特定的时间内,设备完成合格产品产出投入的工作时长时间
  • 3. 设备投入总时间:为完成产品产出,设计计划排产总时长时间
  • 3. 稼动时间的设定
  • 1. 以设备为主的制程:设备投入总工时设定标准,周总工时 ﹕7天*24小时*设备数
  • 2. 以人为主的制程:设备投入总工时设定标准,周总工时﹕6天*10小时*设备数
  • 3. 特制程(人机结合):设备投入总工时设定标准,周总工时﹕6天*16小时*设备数
  • 4. OEE时间架构
  • 1. 计划停机损失:给出必要的设备维护保养、异常维修、工程调试等相关计划排单扣除时间

生产现场绩效管理问题改善

一、生产现场管理概述
  • 1. 生产现场管理的要素:4MIE
  • 2. 生产主管的生产管理目标: QCDPSM
  • 1. 设定质量(Q)目标
  • 2. 设定成本(C)目标
  • 3. 设定交期(D)目标
  • 4. 设定效率(P)
  • 5. 设定安全(S)目标
  • 6. 目标设定士气(M)目标
  • 案例分享:生产现场制程异常问题发生,如何进行闭环处理控制
二、问题改善
  • 1. 何为问题
  • 2. 问题的分类
  • 3. 问题的类型
  • 4. 端正对待问题的态度
  • 案例分析:我们对待问题的态度来源于哪里?
  • 5. 正确描述问题的习惯
  • 工具运用:用5W2H正确描述问题
三、全员提案改善介绍
  • 1. 全员IE理念介绍
  • 1. IE定义
  • 2. IE起源
  • 3. 基础IE的研究范畴
  • 4. 基础IE在工厂应用
  • 2:认识IE改善
  • 1. 何谓改善
  • 2. 如何理解什么是改善
  • 3. 改善是为了谁?
四、向国际标杆企业学习精益立项增值改善
  • 1. 企业为什么要做精益改善
  • 2. 精益变革增值改善实施大计划
  • 3. 精益改善如何落地切入
  • 4. 工厂精益变革实施绩效目标
  • 5. 工厂精益改善如何分析
  • 案例分享:全流程精益改善落地实例介绍
  • 培训结束:现场互动交流

适合对象

现场管理者:班组长、车间主任、生产主管、生产经理等相关

课程定位与主要问题

目标拆解、任务分派、反馈辅导和执行复盘需要落到岗位动作,训练会围绕关键问题完成一轮方法校准

核心收益

  • 管理要求更清楚:目标要求、责任分工和过程反馈,减少只听概念、不知道怎么用的落差
  • 围绕班组长管理技能提升及目标执行管理…校准目标和边界,明确课堂重点动作
  • 反馈辅导有抓手:业务重点、责任边界与过程指标安排练习,检查方法、工具和流程是否可用
查看更多收益 收起更多收益
  • 团队复盘有依据:沟通反馈、冲突处理与执行跟进相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

人才是第一资源,人是生产力中最为活跃的因素。班组长作为基层主管,掌控公司近70%的资源(一线员工、厂房、设备等重要资源),是资源效益的直接管控者,对生产运营效益及其目标达成尤为重要,将直接影响企业的经营绩效

据权威数据统计,在较多生产制造业型企业中,工厂整体人力生产效率(OPE)不足50%,工厂整体设备生产效率(OEE)不足55%,库存周转天数60天或以上,生产周期时长(L.T)30天或以上,制造费用占营收比率高达20%,企业经营处于微利或亏损边际。生产运营指标如此差强人意,制造竞争实力如此低下,向管理要效益势在必行

班组长作为一线基层主管,在生产前线带兵打仗,是最能最直接听到炮火声的。班组长管理能力强,制造QCDSMP关键绩效指标向好,制造竞争力强,中高层领导及工程技术部门将有更充沛的时间精力投入到市场业务及新产品开发中,保障企业可持续发展。班组长管理能力弱,生产现场问题不断, QCDSMP指标向下,制造竞争力低下,会迫使公司中高层领导和工程技术人员深入到一线现场救火,降维干基层主管的活,会严重制约企业后续的发展

课程时间

1天,6小时

授课方式

课程讲授70%,案例分析及小组研讨30%

课程内容重点

01班组长管理技能提升及目标执行管理:目标拆解、团队协同与复盘改进
02目标拆解:业务重点、责任边界与过程指标
03团队协同:沟通反馈、冲突处理与执行跟进
04管理复盘:例会节奏、行动计划与改进事项

讲师介绍

崔军 讲师头像

崔军

智能制造与精益生产管理专家

智能制造与精益生产管理专家。前世界500强职业经理人,海尔智能制造研究院创始人。22年制造业经验,专注精益生产、智能制造与数字化转型,主导多家标杆工厂智能化改造项目,年均授课百余场

制造业电子行业电器行业汽车行业机械行业电力行业
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课程差异说明

本课程页面围绕《班组长管理技能提升及目标执行管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

适合现场管理者:班组长、车间主任、生产主管、生产经理等相关等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益?

明确角色定位,理清岗位职责;剖解业务要求,提升管理能力,并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间?

当前样板提取的课程时间为:1天,6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式?

课程主要采用课程讲授70%,案例分析及小组研讨30%,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配