卓越基层管理：精益班组长能力系统提升
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
卓越基层管理：精益班组长能力系统提升
在制造业智能化升级与工业 4.0 深度推进的当下，基层管理者在自我认知、业务管理、精益成本控制等多方面都面临着严峻挑战
授课讲师：
郭伟明 · 智能制造与精益生产专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
卓越基层管理：精益班组长能力系统提升（2天版）
2天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
卓越基层管理：精益班组长能力系统提升（2天版）
2天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
查看其余 1 个可选版本 收起可选版本
卓越基层管理：精益班组长能力系统提升（2天版）
2天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
适合对象
生产总监经理质量总监经理生产工程工艺部经理
课程定位
现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化复盘时，问题、方法和课后检查点需要连起来，便于回到岗位继续推进
核心收益
- 先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
- 提升自我认知与职业素养能力和案例分析：忙碌的马主管会被串成一组可练习的现场改善
- 标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
- 形成案例分析：张主管的问题相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排
课程背景与交付信息
在制造业智能化升级与工业 4.0 深度推进的当下，基层管理者在自我认知、业务管理、精益成本控制等多方面都面临着严峻挑战
从自我认知与职业素养来看，许多基层管理者对自身角色定位模糊，像 忙碌的马主管张主管的问题 这类案例所反映的角色意识偏差问题普遍存在，对管理的本质和现场管理者的四大任务认识不清，十大管理职责落实不到位。同时，在压力和情绪管理上缺乏有效方法，职业道德、行为规范及职业规划方面也存在不足，严重影响了管理效能的发挥
在业务管理方面，基层管理者对现场管理的 SDCA 循环、基本方法掌握不够，导致现场 QCD（质量、成本、交期）等六大目标难以实现。多数人依赖经验，不熟悉科学的工作管理模式，使得工作效率低下，计划完成质量不高
课程时间
2天，12小时
授课方式
课程讲授60%、案例分析及小组研讨20%、实操练习20%
课程内容重点
01第一讲：提升自我认知与职业素养能力
02案例分析：忙碌的马主管
03案例分析：张主管的问题
04第二讲：业务管理——提升管理能力
05第三讲：企业精益竞争力-成本管理与改善
课程大纲
课程总览
内容重点
- 课程专注力
- 课程问答：如何参与培训？
提升自我认知与职业素养能力
一、管理的基础认知
- 1. 管理角色认知
- 案例分析：忙碌的马主管
- 1. 管理的本质
- 2. 现场管理者的四大任务
- 2. 管理角色意识
- 案例分析：张主管的问题
- 1. 常见两种典型错误的角色意识
- 2. 对应两种正确的角色意识
二、基层管理者的十大职责
- 1. 按计划及指令安排生产
- 2. 工艺标准贯彻
- 3. 成本和效率管理
- 4. 品质管理
- 5. 工作教导
- 6. 设备、工具使用管理
- 7. 环境5S管理
- 8. 部属考核管理
- 9. 出勤管理
- 10. 公司规章制度贯彻执行
三、职业素养与心理建设
- 1. 压力和情绪管理
- 1. 压力管控
- 小组
- 讨论：日常压力管控的方法有哪些？
- 2. ABC情绪管理法
- 2. 职业道德和意识
- 3. 职业行为规范
- 4. 职业规划
业务管理——提升管理能力
一、现场管理
- 1. 一线管理者的SDCA循环
- 2. 现场管理的基本方法
- 1. 异常发生时，先去现场
- 2. 检查现物
- 3. 掌握现实，当场采取暂时处置措施
- 4. 发掘真正原因，并将之排除
- 5. 标准化
二、现场QCD
- 1. 现场管理的核心内容（框架图）
- 2. 现场管理的六大目标
- 1. Q质量
- 2. C成本
- 3. D交期
- 4. S安全指标
- 5. M士气指标
- 6. P效率
企业精益竞争力-成本管理与改善
一、企业精益的竞争力的思考
- 1. 产品的制造方法：设计，研发，工艺，作业过程
- 2. 工作的推进方法：流程是如何管理的，质量管理流程，3、采购管理流程，计划排程流程，问题解决
- 4. 管理的运转方法：组织，分工，权责，考评等
- 5. 人的活用方法：解决问题的方法，多能工
- 6. 物的流动方法：布局方式，批量流动方式
二、精益成本改善的层次与方法
- 1. 采购品的降本活动1）供应商调配改革2）供应商开发，内制和外包的变更，整合，成本分析，提案等
- 3. 供应商零部件的 VE：通过设计变更削减成本4）通过供应商指导的降本活动2、工厂的整体降本活动1）IE 改善
- 设备生产率（OEE）的提升
- 冲压加工工序生产率提升
- 组装工序生产率提升
- LCA（Low Cost Automation）
- 3. 品质改善
- 材料利用率的提升
- 一次合格率（FTT）的提升
- 人为错误的降低（防错法）
精益改善-重新定义浪费
内容重点
- 案例解析：大野对丰田管理的解释
- 浪费的概念
- 浪费的定义
- 附加价值的认识
- 对活动与劳动的思考
精益浪费的改善
一、七大浪费的改善
- 浪费可见化（可视化、显现化）
- 浪费改善的顺序
- 把握生产状态的浪费情况
- 思考浪费的原因
- 构思能够消除浪费的最有效方法
- 立即实施改善
- 边尝试，边制作小工具
- 确定能够固化下来方法、Follow-up
- 案例分析/研讨
- 浪费改善案例
现场精益质量推进核心方法——自工序完结
一、自工序完结的理论体系
二、良品条件构成
- 1. 设计要件（物）
- 2. 生技要件（机、环）
- 3. 制造要件（法、人）
- 4. 自工序完结审视
- 课堂
- 演练：以电饭煲煮饭各小组制定一份煮饭良品条件整备表-《煮饭良品条件整备表》
三、自工序完结的评价
- 1. 良品条件遵守率
- 课堂
- 演练：良品条件遵守率的计算
- 2. 自工序完结度
四、自工序完结的推进
- 1. 推进方法
- 1. 根据品质基准，编制良品条件
- 2. 确认对良品内容的遵守率
- 2. 推进成效
- 1. 过程指标——自工序完结度
- 2. 结果指标——后工序发现不良
- 案例分析：过程品质推进看板
- 案例分析：国内某头部企业-广州分公司阶段推行
- 案例分析：国内某加工企业-自工序完结
- 课堂回顾、问答发表
质量波动应对策略——变化点管理
一、变化点的六个维度
- 1. 人的变化
- 2. 机的变化
- 3. 物的变化
- 4. 法的变化
- 5. 测的变化
- 6. 环的变化
二、变化点的分类
- 引言：如何发现变化点？
- 1. 有计划（可预测）的变化点
- 2. 突发的变化点（突发变化点也叫做异常）
三、变化点的识别与梳理
- 1. 变化点的发现场景与要素
- 2. 发现变化点的方法
- 1. 确认产品质量
- 2. 确认生产进度
- 3. 巡视生产现场：观察、询问、体验
四、变化点管理的实施路径
- 1. 编制变化点管理基准书
- 2. 决定变化点的管理流程设计
- 1. 变化点管理基准解读
- 2. 能预判的变化点管理-自上而下管理
- 3. 不能预判的变化点管理-自下而上管理
- 4. 变化点管理流程图绘制
- 5. 变化点管理区域地图编制
- 6. 变化点记录表设计
- 7. 变化点的目视化管理
- 3. 变化点管理看板制作
讲师介绍
郭伟明
智能制造与精益生产专家
郭伟明，智能制造与精益生产专家，拥有15年实战经验与10年咨询顾问背景。擅长精益六维管理、智能工厂规划及AI赋能降本增效，累计开展500+场培训，赋能100+制造企业实现显著业绩增长
查看讲师主页
