班组精益现场管理
内容重点
- 1. 什么是精益生产
- 2. 两种不同的制造模式
- （1）JIT：准时化生产
- （2）MRP：规模经济
- 3. 丰田精益生产模式
班组长管理思维如何到经营思维转变
班组精益现场管理会打开第一轮讨论，PMC生产计划及物料控制与降本（增效策略）负责把练习结果接到后续工作
授课讲师：
刘超 · 精益生产与现场管理效能提升专家
课程大纲
PMC生产计划及物料控制
内容重点
- 1. 现代企业经营生产计划的模式
- 2. PMC的核心理念：约束出效率
- 3. 企业从创业到发展的组织机构演变过程
- 4. 企业运营的核心业务流程
- 5. 小批量多品种生产方式的特点
降本（增效策略）
内容重点
- 流动的价值
- 提升利润
- 流的概念
- 工厂价值流程图
- 生产价值流程图
降本策略
内容重点
- 人力成本控制
- 人工成本构成
- 岗位分析、降低间接人员
- 将业务资源相同或相近的单元整合或突出专业
- 定岗定编
班组安全管理
一、危险源的前世今生
- 1. 危险的定义（图片导入危险的定义）
- 2. 事故之源：危险源（通过案例推导危险源的定义）
- 3. 危险源的特征（结合视频案例讲述）
- 4. 危险源的分类（实操练习）
二、事件、事故与事故隐患
- 1. 相关定义（结合图片展示）
- 2. 事件、未遂事故、事故的关系（结合案例讲述）
- 3. 事故的特征（结合视频案例说明事故的特征）
- 4. 事故隐患的定义
- 5. 重大事故隐患的界定（学员结合企业实际说一说）
- 课程总结：提问、答疑
- 部分授课（项目）照片
- 北京中船重工《制造企业精细化管理》降本增效
- 三星视界《问题分析与解决工作坊》（3期）
- 深圳比亚迪《PMC生产计划与物料控制》（4期）
适合对象
制造企业部门主管、班组长、基层管理干部等
课程定位与主要问题
《班组长管理思维如何到经营思维转变》更强调现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制与小组练习、过程记录和后续任务的连接
核心收益
- 管理要求更清楚：目标要求、责任分工和过程反馈，先讲清对象、约束和判断标准
- 围绕班组精益现场管理梳理关键判断点，避免停留在概念解释
- 借助PMC生产计划及物料控制完成一次可复盘的应用演练
- 输出降本（增效策略）相关的后续跟进清单，方便课后跟踪
课程背景与交付信息
工欲善其事，必先利其器；磨刀不负砍柴功；管理是一门艺术，也是一门科学，更是一门技术，管理工具的高效标志着管理水平的高效，就像工具水平的高低意味着生产力水平的高低一样
成本管理与控制在制造业企业中是一个非常重要的课题。随着市场经济的全面对外开放，不断增加的竞争使制造企业成了实实在在的全球竞争与贸易的主战场；随着当前全球经济的影响及来自顾客不断增加关于降低成本或目标成本的压力给企业的管理者们创造了一种新的氛围；管理者不仅要与同行企业竞争，也要从竞争中为企业获取更大的利润来源
现场管理决定企业的经营、现场管理得好与坏又直接影响着企业的盈利和成本，如何让现场管理人员具备一双能识别浪费的眼睛以及能治理浪费的能力呢？如何以最少的投入创造更多的利益，等等，这都是摆在企业领导人面前的必须思考的问题
课程时间
2天
授课方式
讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑
课程内容重点
01班组精益现场管理
02PMC生产计划及物料控制
03降本（增效策略）
04降本策略
05班组安全管理
讲师介绍
刘超
精益生产与现场管理效能提升专家
精益生产与安全生产管理实战专家，23年制造业实战经验。曾任华为项目总监、歌尔声学品质总监，国家EHS认证咨询师。擅长构建精益质量体系与安全文化，辅导近500家企业，累计培训数千人次
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《班组长管理思维如何到经营思维转变》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
适合制造企业部门主管、班组长、基层管理干部等等需要系统提升相关能力的人群
学习这门课可以获得什么收益？
通过学习学员能理解精益生产的发展历史，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
课程通常安排多长时间？
当前样板提取的课程时间为：2天（6小时/天）。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
