全能型班组长管理技能提升训练

业务重点、责任边界与过程指标需要现场演练支撑,对象、步骤和检查点会在训练中逐步明确

6天,36小时 管理者能力提升

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍,最终课纲以需求沟通后的方案为准。
全能型班组长管理技能提升训练 推荐版本 6天

适合作为默认学习方案,完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

全能型班组长管理技能提升训练(6天版) 6天版

6天交付版本,适合按培训时长压缩或展开课程内容。

课程大纲

课程总览

内容重点
  • 课程破冰:学习型团队组建
  • 第一篇:提升班组长的基本管理素养

班组长的角色认知

一、理解管理的本质
  • 管理的本质是透过他人实现业绩
  • 经济的有效果有效率的管理
  • 什么是管理者
  • 管理者是老师是教练
  • 管理者要做好榜样
  • 管理者是监督者
  • 管理者是问题解决者
  • 现场管理者的职业素养
  • 管理者的六项基本姿态
  • 案例:老妇人与泰勒的故事
二、现场管理者的角色定位
  • 现场管理者的角色认知
  • 案例:现场管理者的角色认知-忙碌的小马
  • 现场管理者的职能定位
  • 案例:张主任碰到了什么问题
  • 讨论分析:成功与失败的现场管理者各自的特点
  • 领导者与管理者区别

目标与计划管理

一、现场管理PDCA系统
  • 1. P--基于对标设定目标
  • 2. D--基于目标构建并执行标准
  • 3. C--追踪执行标准
  • 4. D--持续改进
  • 案例:某世界500强企业的目标分解管理
二、目标与计划管理
  • 1. 什么是目标管理
  • 2. 目标设定的原则
  • 3. 目标设定的7个步骤
  • 4. 如何设定部门和个人目标
  • 5. 时间管理合理安排工作计划
  • 原则一:2/8原则
  • 原则二:目标ABC
  • 原则三:排出优先顺序
  • 练习:班组长日常时间安排
  • 原则四:制定计划

TWI的基础--作业标准与标准作业的建立

一、什么是作业标准化?
  • 作业标准化的目的和意义
  • 标准作业程序SOP推行过程中的误区
  • 标准作业的四大要素
  • 作业标准
  • 标准作业
  • 管理者的标准作业
  • 标准的问题解决方法
  • 标准作业的制定步骤
  • 案例分析:某企业标准作业

作业指导四阶段法

四、员工技能与多能工
  • 1. 班组组员技能矩阵的建立(盘点员工技能状态)
  • 2. 制定培训计划培养多能工
  • 案例:某企业多能工培养案例
  • 课程总结与答疑
  • 第三篇:降本增效-提升质量降低成本的系统方法

班组作业改善-提升改善技能

一、什么是现场改善
  • 1. 生产现场常见的问题
  • 2. 改善的目标
  • 3. PDCA与SDCA双循环
  • 4. 理解现场改善
  • 5. 改善的五条原则
二、八大浪费产生的原因及改善对策
  • 1. 什么是浪费
  • 2. 增值与不增值的区分
  • 3. 现场八大浪费的内容
  • 4. 动作经济原则
  • 案例:动作改善案例
  • 工作改善四阶段法
  • 第一阶段:分解作业
  • 三项基本作业
  • 客观、毫无遗漏地记录作业中的细节
  • 第二阶段:自问细节

现场改善—解决问题的科学方法

一、什么是问题?
  • 1. 所谓的问题
  • 案例:会客室问题查找
  • 2. 种问题与 小练习
  • 3. 没有问题的人,才是最大的问题
二、系统的问题的分析方法
  • 1. 传统的问题方法与系统的问题分析方法
  • 2. 认准问题的有效工具 — 理性问题分析法
  • 案例:理性问题分析法案例
  • 练习:应用理性问题分析法解决问题
三、Step 1.明确问题
  • 1. 工作的真正目的
  • 2. 工作的理想状态和现状
  • 3. 将理想状态和现状之间的差距可视化
  • 案例:明确问题
四、Step 2.分解问题
  • 1. 将问题分层次、具体化
  • 2. 选定要优先着手解决的问题
  • 3. 现地现物地观察流程,明确问题点
  • 案例:分解问题案例
五、Step 3.设定目标
  • 1. 下定自己解决问题的决心
  • 2. 设定定量、具体且富有挑战性的目标
  • 练习:目标设定
六、Step 4.把握真因
  • 1. 抛弃先入为主的观念,多方面思考要因
  • 2. 现地现物地确认事实,反复追问为什么
  • 3. 明确真因
  • 练习:把握真因
七、Step 5.制定对策
  • 1. 思考尽可能多的对策
  • 2. 筛选出附加价值高的对策
  • 3. 寻求共识
  • 4. 制定明确具体的实施计划
八、Step 6.贯彻实施对策
  • 1. 齐心协力,迅速贯彻
  • 2. 通过及时的汇报・联络・商谈共享进展信息
  • 3. 永不言弃,迅速实施下一步对策
九、Step 7.评价结果和过程
  • 1. 对目标的达成结果和过程进行评价,并同相关人员共享信息
  • 2. 站在客户・自身的立场上重新审视整个过程
  • 3. 学习成功和失败的经验

团队管理

一、团队管理
  • 优秀团队的典范
  • 什么是团队和团队精神
  • 有积极正面的目标
  • 有组织和分工
  • 有纪律和素养
  • 团队成功的源泉
二、日常人员管理的维持管理
  • 1. 考勤管理
  • 2. 班组会议管理
  • 班前会的总要作用
  • 班前会的好处
  • 班组会的准备
  • 开好班前会的要点
  • 班前会的标准流程
  • 3. 计划休假管理

适合对象

班长、组长、线长、拉长、工段长、领班、主管、车间主任等一线管理人员及后备力量

课程定位

中基层管理者、团队主管、项目负责人和业务骨干已有明确任务时,可借这门课把管理角色、责任边界、过程跟进和复盘改进拆成分工和检查点

核心收益

  • 提升基层管理者的管理意识,正确认识自身的管理职责
  • 过程动作更具体:时间管理,工作计划的制定方法
  • 反馈辅导有抓手:员工技能管理,做好员工的技能培训与方法
  • 团队复盘有依据:开好班组会议的流程与方法
  • 理解什么是改善,建立良好的改善心态
  • 过程动作更具体:工作改善的方法,系统的提升质量,降低成本

课程背景与交付信息

在中国高速发展的环境下,如何快速提升一线生产主管的素养是所有制造型企业面临的问题,对管理者和监督者的教育问题已经成为企业生存与发展的危机问题

TWI现场管理者管理技能提升训练课程起源于美国,发扬于日本,是一套针对基层管理者设计的标准化训练课程,即现场管理者管理技能提升训练,或为督导人员训练,目的是培养和提升督导人员的综合管理能力。TWI在1950年由日本国家产业界引入日本以来,目前为止,至少有一千万的日本企业界领导、专业人员及员工都受到了TWI的培训

新的时代,90后,00后员工个性越来越强,面对新生代员工,基层管理者如何发挥自己的领导力,做好自我管理,做好老师,做好沟通,带领新生代员工不断解决问题,发挥组织的最大绩效。本课程将给您相应的方法和工具

课程时间

6天,36小时

授课方式

本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式

课程内容重点

01全能型班组长管理技能提升训练:目标拆解、团队协同与复盘改进
02目标拆解:业务重点、责任边界与过程指标
03团队协同:沟通反馈、冲突处理与执行跟进
04管理复盘:例会节奏、行动计划与改进事项

讲师介绍

刘刚 讲师头像

刘刚

精益管理专家

刘刚,精益管理专家,21年专注制造业实战。日产训认证TWI/MTP培训师,累计授课600+场。擅长精益生产、现场管理及班组建设,曾为30余家大中型企业提供咨询,助力企业实现显著的成本节约与效率提升

烟草行业石化行业机械制造能源行业冶金行业汽车制造
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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

适合班长、组长、线长、拉长、工段长、领班、主管、车间主任等一线管理人员及后备力量等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益?

提升基层管理者的管理意识,正确认识自身的管理职责,并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间?

当前样板提取的课程时间为:6天,6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式?

课程主要采用本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

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