向全球顶级企业学习供应链管理及搭建卓越团队

供应链核心理论与供应链思维与计划目标的关系之后继续拆到精准交付的难题与供应链解决办法基础设计和供应链体系的三个0管理与计划的目标设定关系,让参训团队知道第一轮该跟进什么

1天,6小时 供应链管理

课程大纲

供应链核心理论与供应链思维与计划目标的关系

一、供应链体系的三个0管理与计划的目标设定关系
  • 1. 零库存(与供应商合作和管理时的供货模式设计)
  • 1. VMI,供应商管理库存的一种方式
  • 2. JIT 及时供货方式
  • 2. 零资金(与供应商合作和管理时的资金链设计)
  • 1. 极致资金流链设计
  • 2. 投融资渠道设计
  • 3. 内部采购管理与资金链计划
  • 4. 采购模式与付款周期管理
  • 3. 零沟通(与供应商合作管理时的极致与体系化设计)
  • 1. 标准化
三、供应链的六大思维体系
  • 1. 数据思维(Data thinking)
  • 2. 标准思维(Standard thinking)
  • 3. 优化思维(Optimizing thinking)
  • 4. 全局思维(Global thinking)
  • 5. 整合思维(Integrated thinking)
  • 6. 平衡思维(Balanced thinking)
  • 案例:联想全球服务精准提升项目的核心思考

精准交付的难题与供应链解决办法基础设计

一、现代企业之痛
  • 1. 库存之痛
  • 2. 缺货之痛
  • 3. 计划之痛
  • 4. 交付之痛
  • 5. 管理之痛
  • 案例:联想的暑促之痛
二、精准交付难题
  • 1. 产品问题
  • 2. 采购问题
  • 3. 计划问题
  • 4. 生产问题
  • 5. 供应商问题
  • 6. 物流问题
  • 7. 资金问题
  • 研讨:本企业交付的难题(每人提三点,小组讨论取其中的五点最重要的)
三、供应链设计的两种方法
  • 1. 流程式设计-按照供应链的运行流程设计企业供应链的模型和管理
  • 2. 离散式设计-按照供应链资源分散情况和整合情况进行设计和管理
  • 案例:蒙牛的供应链与戴尔的供应链
四、供应链模式定位
  • 1. 生产型供应链:以生产为原始发起者,驱动整个供应链的流转
  • 2. 销售型供应链:以市场销售为原始发起者,驱动整个供应链流转
  • 案例:视频带货下的农村电商主产品
五、基础设计的工具与方法
  • 1. 费舍尔矩阵
  • 2. 道格拉斯模型
  • 3. 动态平衡模型
  • 案例:跨界看华为手机供应链

搭建卓越的供应链团队

内容重点
  • 卓越供应链组织搭建框架
  • 战略对齐:明确供应链定位
  • 业务匹配
  • 评估企业战略(成本领先/差异化/敏捷响应)
  • 供应链类型选择:效率型(标准化)、敏捷型(定制化)、混合型

适合对象

行业核心从业人员,中高管,全链路从业人员

课程定位与主要问题

现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化复盘时,问题、方法和课后检查点需要连起来,便于回到岗位继续推进

核心收益

  • 现场问题更清楚:现场问题、质量波动和改善节点,先讲清对象、约束和判断标准
  • 围绕供应链核心理论与供应链思维与计划目…梳理关键判断点,避免停留在概念解释
  • 借助精准交付的难题与供应链解决办法基础…完成一次可复盘的应用演练
  • 输出供应链体系的三个0管理与计划的目标…相关的后续跟进清单,方便课后跟踪

课程背景与交付信息

现代企业,如何精准端到端供应链管理永远是世界难题

传统企业的生产驱动性带来了企业计划的不确定性

快速的市场变化,给计划的敏捷带来巨大的压力

课程时间

1天,6小时

授课方式

讲演结合、全程互动、案例丰富、情景操练

课程内容重点

01供应链核心理论与供应链思维与计划目标的关系
02精准交付的难题与供应链解决办法基础设计
03供应链体系的三个0管理与计划的目标设定关系
04零库存(与供应商合作和管理时的供货模式设计)
05VMI,供应商管理库存的一种方式

讲师介绍

陶威 讲师头像

陶威

供应链管理与物流效能提升专家

深圳大疆物流CEO,近30年供应链实战经验。擅长供应链顶层设计、智慧物流与数字化运营、战略采购与成本控制。曾任世界500强高管,服务百余家知名企业,提供从战略规划到落地执行的全链路解决方案

物流供应链制造业消费品零售汽车行业互联网科技政府国企
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课程差异说明

本课程页面围绕《向全球顶级企业学习供应链管理及搭建卓越团队》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 3 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

行业核心从业人员,中高管,全链路从业人员。

学习这门课可以获得什么收益?

看清现场问题、质量波动和改善节点,先讲清对象、约束和判断标准;围绕供应链核心理论与供应链思维与计划目…梳理关键判断点,避免停留在概念解释。

课程通常安排多长时间?

课程通常可按1天,6小时安排,具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式?

课程主要采用讲演结合、全程互动、案例丰富、情景操练,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配