为什么工序间还是卡？
内容重点
- 1. 精益视角下的三个反思
- 1. 反思 1: 您的工序效率提升了, 但整条线的流动周期缩短了吗?
- ①局部最优不等于全局最优
- 2. 反思 2: 您的标准化作业做了, 但上下道的交接标准统一了吗?
- ①隐形标准的危害
精益工序协同：班组长“握手”实战工作坊
精益工序协同：班组长“握手”实战工作坊不只补概念，更关注为什么工序间还是卡、精益协作核心——拉动思维在真实场景里的判断和取舍
授课讲师：
郑祖国 · 生产管理实战专家
课程大纲
精益协作核心——拉动思维
内容重点
- 1. 从推式到拉式: 工序协作的精益本质
- 1. 推式思维: 我做完了就给你, 不管你要不要
- ①后果: 堆积、等待、过量生产(七大浪费之首)
- 2. 拉式思维: 你需要了我就做, 不饿就不做饭
- ①好处: 在制品减少、流动加速、问题早暴露
精益交接——标准化升级
内容重点
- 1. 交接不是交出去, 是交清楚
- 1. 传统交接: 数量对了、签个字、完事
- ①传统交接的风险
- 2. 精益交接: 标准一致、状态一致、信息一致
- ①精益交接的目标
精益沟通——异常快速响应
内容重点
- 1. 精益中的异常观念
- 1. 异常不是坏事, 是改善的机会
- ①拥抱异常
- 2. 精益的目标: 让异常藏不住, 让响应不拖延
- ①建立透明的文化
落地行动——我的工序协同改善卡(40分钟)
内容重点
- 1. 精益协作的四个一
- 1. 一个标准: 每道工序都有明确的交接标准
- ①标准化的价值
- 2. 一个信号: 上下道之间有清晰的拉动信号
- ①拉动信号的价值
课程总结与寄语
内容重点
- 1. 课程总结———精益协作三句话
- 1. 推式变拉式: 下道需要了再做, 不堆不压
- ①行为转变一：按需生产
- 2. 模糊变标准: 交接标准写清楚, 不用猜
- ①行为转变二：标准化沟通
适合对象
生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组可以带着当前业务任务参加，便于课后沿用同一套判断和跟进方式
课程定位与主要问题
现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化复盘时，问题、方法和课后检查点需要连起来，便于回到岗位继续推进
核心收益
- 现场问题更清楚：团队管理和目标执行中的关键问题、责任边界和推进优先级
- 改善动作更具体：目标拆解、责任协同、过程跟进和复盘改善的管理方法
- 标准执行有抓手：管理场景演练把目标要求转化为可跟踪的执行动作
- 复盘跟进有依据：团队复盘、任务推进和管理沟通的跟进清单
课程背景与交付信息
现场管理和流程改善最怕只发现问题、没有形成稳定做法。课程从为什么工序间还是卡切入，明确精益协作核心——拉动思维与复盘跟进的具体动作。
课程时间
3小时
授课方式
讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑
课程内容重点
01为什么工序间还是卡？
02精益协作核心——拉动思维
03精益交接——标准化升级
04精益沟通——异常快速响应
05落地行动——我的工序协同改善卡
06课程总结与寄语
讲师介绍
郑祖国
生产管理实战专家
郑祖国，生产管理实战专家，25年大型上市企业经验。擅长精益生产、仓储物流优化及安全管理，累计授课450+场，致力于通过标准化方法论助力企业降本增效与运营韧性提升
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《精益工序协同：班组长“握手”实战工作坊》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 6 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
更适合生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组，尤其适用于已经有具体业务任务、需要统一做法的团队。
学习这门课可以获得什么收益？
识别团队管理和目标执行中的关键问题、责任边界和推进优先级；掌握目标拆解、责任协同、过程跟进和复盘改善的管理方法。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按3小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
