班组现场管理｜企业内训课程

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。

班组现场管理（推荐版本）推荐版本

适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

班组现场管理班组现场管理（12）

可作为备选学习方案，适合在行业场景、授课时长或模块侧重点上灵活调整。

适合对象

营运总经理、生产总监、生产经理、现场基层管理者及生产运作相关的技术人员

课程定位

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练场景下，参训团队需要确认对象、任务边界和课后跟进节奏

核心收益

打破常规，突破思维定势，全新接受精细化管理以及精益化改善的方法
协助企业进行系统优化，达到全员改善意识
了解制造业的发展趋势
复盘跟进有依据：现场精益标准体系的建立方法
现场问题更清楚：精益管理中人机料法环管理的最佳实践
改善动作更具体：TBP丰田工作法，用于解决工作中的问题

课程背景与交付信息

人机料法环，环环要相连，一环脱了节，生产难上难！生产制造业作为一个系统工作，首先需要信息流与物资流的高效对接，接下来才有工序价值流的启动，如何全员围绕企业的核心价值来工作，并在实现价值的情况下用职责流来锁定共同价值，让生产系统与生产的支持系统进行的高效对接，是企业管理的重中之重，也是产生最终业绩的唯一途径。而在现实中，各部门各自为政，自以为是的现象屡见不鲜，使整体运作处於低效状态

ϖ如何体现整体业绩？如何抓过程关键数据流？最终达到高效良好的配合.集聚全员力量，打好企业管理规范化管理系统这套组合拳，企业效益才能不断提升，在激烈竞争中立於不败之地,是我们企业中高层管理者必须面对的核心问题

ϖ本课程使用大量企业现场管理案例，告诉管理者如何有效地实施生产高效管理与系统快速提升

课程时间

12天，72小时

授课方式

本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式

课程内容重点

01班组长的角色认知

02班组的日常管理-提升基本素养

03工作沟通——建立良好的人际关系的方法

课程大纲

课程总览

内容重点

第一篇：班组长职责与角色认知（2天）

班组长的角色认知

一、理解管理的本质

1. 管理的本质是透过他人实现业绩
2. 管理者最重要的责任是培养下属和解决问题
3. 现场管理者的职业素养
案例：优秀下属的特点

二、现场管理者的角色定位

1. 现场管理者的角色认知
案例：现场管理者的角色认知-忙碌的小马
2. 现场管理者的职能定位
案例：张主任碰到了什么问题
讨论分析：成功与失败的现场管理者各自的特点

班组的日常管理-提升基本素养

一、现场管理PDCA系统

1. P--基于对标设定目标
2. D--基于目标构建并执行标准
3. C--追踪执行标准
4. D--持续改进
案例：某世界500强企业的目标分解管理

二、团队管理

优秀团队的典范
什么是团队和团队精神
有积极正面的目标
有组织和分工
有纪律和素养
团队成功的源泉

三、目标与计划管理

1. 什么是目标管理
2. 目标设定的原则
3. 目标设定的7个步骤
4. 如何设定部门和个人目标
5. 时间管理合理安排工作计划
原则一：2／8原则
原则二：目标ABC
原则三：排出优先顺序
练习：班组长日常时间安排
原则四：制定计划

四、现场改善:

1. 理解现场改善
2. 改善的五条原则
3. 三现原则

五、员工技能管理与多能工管理：

1. 班组组员技能矩阵的建立--盘点员工技能状态
2. 制定培训计划培养多能工
案例：某企业多能工培养案例

工作沟通--建立良好的人际关系的方法

三、沟通的确立

何谓沟通
职场沟通
心的沟通
面对面沟通的要点

四、如何赢得合作的人际关系

建立良好人际关系的要诀
要告诉下属工作情形如何
表现好时要及时表扬
对下属有影响的变动要事先通知
充分发挥下属的能力
实现良好的自我管理
案例：控制情绪、理智沟通
随时能站在别人的立场考虑事情
案例：换位思考，坦诚沟通
主动地去关怀别人、帮助别人

工作沟通-人际冲突的处理方法以及多方向沟通技巧

一、冲突管理

案例：张强的故事
冲突处理四阶段法
获取事实
权衡决策
采取行动
检查结果
案例：李明的故事
问题的发生类型及问题状态的把握
预想到的问题
感觉到的问题

二、多方向沟通协调技巧

1. 上行沟通技巧
如何听取指示命令
如何接受领导批评
下行沟通
怎样与下属沟通
案例：如何树立其在团队中的威信？
案例：如何调解相互关系很差的同事之间的关系?
批评员工的七种技巧
平行沟通技巧
尊重、合作

精益思想

一、精益之道——思维方式的转变

1. 管理者就是老师
2. 三现主义：现场现物现实
3. 简单可视化的标准
4. 按时按量的生产
5. 问题是财富，让问题可视化
6. 用简单的方法来解决问题
案例：丰田的精益生产

二、什么是精益生产？

1. 精益能给我们带来什么？
2. 精益生产产生的背景
3. 精益生产的系统框架
4. 精益生产的五个原则
5. 中国制造2025与精益管理
案例：海尔典范智能工厂
案例：西门子典范智能工厂

三、认识浪费

1. 生产过早的浪费
2. 库存过多的浪费
3. 搬运不合理的浪费
4. 加工工艺的浪费
5. 动作不当的浪费
6. 等待过长的浪费
7. 品质不良的浪费
8. 浪费的识别以及消除方法
案例：浪费改善案例

价值流分析——识别浪费

一、价值流的定义

1. 价值流分析的作用
2. 价值流分析的目标
3. 价值流研究的范围
4. 价值流图形工具介绍
案例：某流程型企业的价值流分析

二、绘制价值流现状图九大步骤

1. 步骤一：选择一个产品族的价值流
2. 步骤二：组成一个小组
3. 步骤三：确定客户的需求

精益标准化体系概述

一、现场管理PDCA系统

梳理一、现场管理PDCA系统的现场问题、数据记录和改善优先级
拆解一、现场管理PDCA系统的根因分析、改善推进和标准固化步骤
输出一、现场管理PDCA系统改善清单、检查表和标准化动作
练习现场观察、问题分析和改善跟踪动作

二、什么是作业标准化？

1. 作业标准化的目的和意义
2. 标准化的分类
3. 标准作业程序SOP与ISO体系的关系
4. 标准作业程序SOP推行过程中的误区
案例：某企业的作业指导书

三、标准化系统的四个要素

1. 作业标准
2. 标准作业
3. 管理者的标准作业

讲师介绍

刘刚

精益管理专家

刘刚，精益管理专家，21年专注制造业实战。日产训认证TWI/MTP培训师，累计授课600+场。擅长精益生产、现场管理及班组建设，曾为30余家大中型企业提供咨询，助力企业实现显著的成本节约与效率提升

烟草行业石化行业机械制造能源行业冶金行业汽车制造

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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合营运总经理、生产总监、生产经理、现场基层管理者及生产运作相关的技术人员等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

打破常规，突破思维定势，全新接受精细化管理以及精益化改善的方法，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：12天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

为什么这个页面会展示多个版本？

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