课程总览
1.1 现状直击：现代化设备与传统管理的矛盾碰撞
- 1.1 智能制造转型背景下的管理新要求
- 1.2 经验决策的3大痛点：滞后、片面、难复制
- 1. 1.3
- 讨论：你工作中因经验决策踩过哪些坑？
1.2 破局关键：从经验驱动到数据驱动的思维转变
- 2.1 现代化制造的核心逻辑：精准、协同、迭代
- 1. 2.3
- 工具：思维转变清单——3个快速自检与调整方法
- 2. 数据就在眼前，为何难成降本金钥匙？——数据驱动的认知破局
2.1 数据价值挖掘：从看不懂到用得好
- 1.1 生产数据的3类核心价值：成本追溯、效率优化、品质预警
- 1.2 简单易用的数据解读方法：核心指标提炼+趋势分析
- 2. 1.3
- 演练：基于本车间真实数据，识别隐藏的成本浪费点
2.2 数据与业务的联动：让每一组数据都产生价值
- 2.1 数据驱动决策的3个关键步骤：采集-分析-落地
- 2. 2.3
- 工具：核心数据仪表盘——快速抓取关键生产信息
- 3. 精益生产不只是口号，如何落地见实效？——降本增效的核心逻辑
3.1 精益本质：消除浪费，创造价值
- 1.1 生产中的8大浪费类型及识别方法
- 1.2 精益生产与富士康3+3战略的契合点
3.2 核心
- 工具：精益落地的五大金刚
- 2.1 价值流图（VSM）：找到浪费的显微镜
- 2.2 5S管理：现场混乱的特效药
- 2.3 快速换模（SMED）：停机时间的压缩术
- 2.4 全员生产维护（TPM）：设备故障的防火墙
- 2.5 看板管理（Kanban）：生产协同的信号灯
- 3. 2.4
- 演练：用价值流图分析自身岗位的流程浪费
- 4. 成本管控无头绪，哪些环节是突破口？——精益成本结构解析
4.1 成本拆解：看透生产中的隐形开销
- 1.1 制造企业核心成本结构：物料、人工、设备、能耗
- 1.2 关键成本控制点：采购、生产、库存三大环节
4.2 降本实战：从一刀切到精准控
- 2.1 3类核心浪费的针对性降本方法
- 4. 2.2
- 工具：成本优化矩阵——优先级排序与资源倾斜策略
- 2.3 实战：分组制定某工序的成本降低方案，现场点评优化
- 5. 品质与效率如何兼顾，有哪些实用工具？——品质管控与效率提升
