全面质量管理TQM：构建质量意识、质量策划、质量控制、问题改进与工具应用体系

课程大纲

质量意识：建立全员质量认知

一、TQM的起源

二、TQM的四个发展阶段

三、质量管理代表体系

四、七项质量管理原则（ISO 9001:2015）

质量策划：规划全过程质量

一、TQM的特点与关键

二、TQM的思想基础与方法依据

三、APQP产品质量先期策划

四、质量部门设置

质量控制：以标准、教导与监督落实现场标准化

一、全过程质量管理

二、生产现场质量控制

三、现场标准化执行

质量改进：推动问题闭环

一、现场问题科学改善

二、QCC品管圈活动

质量工具：提升数据分析与问题改善能力

一、查检表：日常检查与数据收集

二、层别法：筛选差异与深入分析

三、散布图：分析输入输出相关性

四、直方图：识别数据分布状态

五、特性要因图：追溯重要因果关系

六、柏拉图：识别优先重点项目

七、管制图：识别制程异常变异

适合对象

质量、生产、工艺、工程等部门经理与主管，质量/工艺/生产工程师及基层主管

课程定位与主要问题

在市场竞争加剧、客户要求持续提高的环境下，质量问题不仅会造成返工、报废、客户投诉和交付延误，还会持续侵蚀利润、口碑与客户信任。许多企业虽然建立了质量制度和检验流程，但仍存在质量责任集中在质量部门、问题依赖检验发现、异常重复发生、现场标准执行不稳、改善难以闭环等现象。根本原因不是缺少某一种工具，而是没有把质量意识、质量策划、过程控制、问题改进和数据分析贯通为全过程质量管理体系

核心收益

1. 建立全员质量认知：理解TQM核心理念、质量责任边界与七项原则，推动质量从质量部门责任转变为全过程共同责任
2. 规划全过程质量：运用PDCA、APQP与质量组织分工方法，把质量要求前移到产品、流程和量产策划阶段
3. 落实现场标准化：运用SDCA、源头控制、工作教导与监督反馈机制，提高标准执行的一致性和现场质量稳定性

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4. 推动问题闭环：运用“三即三现”、5W2H、5Why、鱼骨图和QCC方法，提升问题描述、原因分析、对策实施与效果固化能力
5. 提升数据分析能力：运用查检表、层别法、散布图、直方图、柏拉图和管制图，识别重点异常、验证原因并控制过程变异

课程背景与交付信息

课程结合《全面质量管理TQM：构建质量意识、质量策划、质量控制、问题改进与工具应用体系》的实际业务场景展开，帮助学员梳理当前背景、关键问题与后续落地动作。

课程时间

3天

授课方式

框架讲授、制造业案例研讨、视频讨论、工具演练、小组共创与现场问题分析

课程内容重点

01质量意识：建立全员质量认知

02质量策划：规划全过程质量

03质量控制：以标准、教导与监督落实现场标准化

04质量改进：推动问题闭环

05质量工具：提升数据分析与问题改善能力

讲师介绍

韩华明

制造业降本增效与供应链改善专家

30年知名制造企业供应链高管，曾任艾默生、宜家、博世及21克科技高管。擅长制造业降本增效、全球供应链布局及AI赋能供应链，累计创造经济效益超5亿元，提供可落地的全场景供应链精益管理与数字化经营解决方案。可结合企业全球化与跨国运营方向补充授课视角，聚焦Global Supply Chain & Cro

制造业汽车行业家居行业工业品电子半导体跨境电商

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课程差异说明

本课程页面围绕《全面质量管理TQM：构建质量意识、质量策划、质量控制、问题改进与工具应用体系》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

质量、生产、工艺、工程等部门经理与主管，质量/工艺/生产工程师及基层主管。

学习这门课可以获得什么收益？

1. 建立全员质量认知：理解TQM核心理念、质量责任边界与七项原则，推动质量从质量部门责任转变为全过程共同责任；2. 规划全过程质量：运用PDCA、APQP与质量组织分工方法，把质量要求前移到产品、流程和量产策划阶段。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按3天安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？