质量筑基：全面质量管理（TQM）推行实务

Q: 课程采用什么授课方式？

课程主要采用讲授、互动、练习、训练、等多方式相结合 教学规划：分层教学 基层员工：QC七工具+5S 中层管理者：FMEA+SPC+跨部门协同 高层领导：质量战略+文化塑造，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

课程大纲

导入篇——TQM基础理论

一、TQM核心理念

1. 定义：全员、全过程、全企业的质量改进
2. 四大核心原则（戴明14条简化版）
1. 全员参与：从CEO到一线员工
2. 全过程控制：设计→生产→交付→服务
3. 持续改进：PDCA循环
4. 客户导向：VOC驱动质量决策

二、质量大师理论

1. 戴明（Deming）：PDCA循环
2. 朱兰（Juran）：质量三部曲（策划-控制-改进）
3. 克劳士比（Crosby）：零缺陷、质量成本（PONC）

三、质量发展史

1. 检验→统计→全面→智能质量4.0
2. 各国特色：日本（Kaizen）、美国（六西格玛）、德国（工业4.0）

过程管控篇——TQM之质量过程控制

一、品质保障体系

1. 品质保障体系的定义与核心目标
2. 核心目标
1. 预防缺陷（而非事后检验）
2. 标准化作业（减少人为变异）
3. 合规性保障（符合ISO/行业法规）
4. 持续改进（PDCA循环）
3. 品质保障体系的四大核心模块

持续改进（Act）

二、研发企划设计质量管理

1. 掌握客户要求的关键
2. 设计阶段质量管理的重点
3. 品质功能的展开
案例：品质功能展开

三、生产准备、采购管理阶段质量管理

1. 生产准备的要点
2. 采购管理的要点

四、生产阶段质量管理

1. 生产阶段的目的和管理重点
2. 生产初期的管理
3. 检查也是重要部分
案例：标准化作业：制定统一的操作规范

五、销售阶段质量管理

1. 探索顾客评价和潜在要求
2. 对现有产品进行顾客满意度调查
案例：顾客满意度调查

六、库存与流通阶段质量管理

1. 库存与流通阶段的核心质量风险
2. 库存质量管理关键控制点
1. 仓储环境控制
2. 库存状态监控
3. 特殊物料管理
3. 流通阶段质量管理关键措施
1. 包装设计与验证：ISTA测试标准、防护设计
2. 运输过程监控
3. 交付前检验
案例：在制品统计表

七、实施TQM过程控制的关键步骤（8步法）

步骤1：质量目标分解
工具：平衡计分卡
步骤2：过程识别与映射
工具：价值流图（VSM）：识别增值/非增值活动
步骤3：过程控制计划（PCP）
步骤4：过程能力分析
案例：某轴径加工过程能力计算
USL=10.2mm, LSL=9.8mm,σ=0.05
步骤5：过程监控与数据收集
步骤6：过程审核与诊断

工具落地篇——TQM之核心工具模块与实施流程

一、基础工具（QC七大手法）

1. 检查表
2. 层别法
3. 柏拉图
4. 因果图
5. 直方图
6. 散布图
7. 控制图
课堂
练习：根据数据进行分层，制作柏拉图

二、进阶工具

1. 问题解决型：8D报告、5Why分析、A3报告
2. 预防型
1. FMEA（DFMEA/PFMEA）
2. QFD（质量功能展开）
3. 防错法（Poka-Yoke）
课堂
练习：FMEA小组实战
案例分享：防错法实战

三、数据分析工具

1. 统计过程控制（SPC）
2. 测量系统分析（MSA）
3. 假设检验（t检验/ANOVA）

四、TQM实施流程

1. 战略部署
2. 质量方针制定（SMART原则）
3. 质量目标分解（公司→部门→个人）
4. 流程优化
5. SIPOC流程分析
6. 关键过程识别（CPP）
7. 标准化（SOP）与可视化
8. 持续改进机制
9. 质量小组（QCC）活动
10. 提案改善制度

深化拓展篇——TQM之人员与文化管理

内容重点

1. 质量领导力
2. 管理层质量承诺
3. 质量KPI设计（平衡计分卡）
4. 全员参与机制
5. 质量意识培训

适合对象

质量经理、质量主管、生产主管、班组长、IE工程师、工艺管理员

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练中，参训团队可以先看清问题所在，再设计可执行动作

核心收益

现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
围绕导入篇——TQM基础理论校准目标和边界，明确课堂重点动作
标准执行有抓手：过程管控篇——TQM之质量过程控制安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
复盘跟进有依据：TQM核心理念相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

改革开放四十多年，中国经济的发展进入新的阶段，面临着诸多更为严峻的挑战，而老牌日本和欧美企业的质量管理已经发展的比较成熟，进入全面质量管理阶段，苹果、通用电气（GE）等企业在1961年费根堡姆（Feigenbaum）提出的全面质量管理，朱兰（Juran）提出质量三部曲（策划-控制-改进），摩托罗拉1987年提出六西格玛的支持下，质量目标从合格转向近乎完美（3.4PPM缺陷率）

2010年代至今，数字化工具Minitab等SPC软件替代手工图表，ERP/MES系统实现质量数据实时追踪，智能时代的IoT、大数据、AI重构了质量管理逻辑，数字化转型驱动：智能制造、大数据和物联网技术的发展，要求企业将质量管理与数字化工具深度融合，实现质量数据的实时监控与分析

目前中国产品质量正处于一个产品升级的转型期，客户、消费者需求正逐步从品牌走向品质，从价格取舍迈向价值获得，面临着这些现实需求，实施全面质量管理是企业突破困境和获得竞争优势的必经之路，TQM（全面质量管理）以系统性思维重塑质量管理逻辑，以客户需求为导向，通过全员参与，从源头预防缺陷到持续优化流程，全过程的对质量进行管理，采用PDCA循环构建端到端质量闭环改善，可使企业实现降本增效、提升品牌竞争力，实施全面质量管理将助力企业建立预防为主的质量文化，最终使企业实现从合规到卓越的战略腾飞

课程时间

2天，12小时

授课方式

讲授、互动、练习、训练、等多方式相结合教学规划：分层教学基层员工：QC七工具、5S 中层管理者：FMEA、SPC、跨部门协同高层领导：质量战略、文化塑造

课程内容重点

01导入篇——TQM基础理论

02过程管控篇——TQM之质量过程控制

03TQM核心理念

04四大核心原则（戴明14条简化版）

05全员参与：从CEO到一线员工

讲师介绍

姜鸿博

精益生产管理实战专家

姜鸿博，精益生产管理实战专家，CCAA六西格玛黑带。25年实战经验，曾任中联重科、华晨汽车等高管。累计授课200+场，擅长精益生产、智能制造与质量管理体系规划，助力企业显著降本增效

汽车制造重型机械智能农机智能专用车零部件制造

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课程差异说明

本课程页面围绕《质量筑基：全面质量管理（TQM）推行实务》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

质量经理、质量主管、生产主管、班组长、IE工程师、工艺管理员。

学习这门课可以获得什么收益？

明确现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差；围绕导入篇——TQM基础理论校准目标和边界，明确课堂重点动作。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用讲授、互动、练习、训练、等多方式相结合教学规划：分层教学基层员工：QC七工具+5S 中层管理者：FMEA+SPC+跨部门协同高层领导：质量战略+文化塑造，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配