质量筑基：全面质量管理（TQM）推行实务

导入篇——TQM基础理论会打开第一轮讨论，过程管控篇——TQM之质量过程控制与TQM核心理念负责把练习结果接到后续工作

2天，12小时 质量管理
授课讲师： 姜鸿博 · 精益生产管理实战专家
获取课程方案 查看课程大纲

干部或骨干培养要先看学员画像，我们再整理战略规划讨论版课纲

适合对象

质量经理、质量主管、生产主管、班组长、IE工程师、工艺管理员

课程定位与主要问题

现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化复盘时，问题、方法和课后检查点需要连起来，便于回到岗位继续推进

核心收益

  • 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
  • 围绕导入篇——TQM基础理论梳理关键判断点，避免停留在概念解释
  • 借助过程管控篇——TQM之质量过程控制完成一次可复盘的应用演练
  • 输出TQM核心理念相关的后续跟进清单，方便课后跟踪

课程背景与交付信息

改革开放四十多年，中国经济的发展进入新的阶段，面临着诸多更为严峻的挑战，而老牌日本和欧美企业的质量管理已经发展的比较成熟，进入全面质量管理阶段，苹果、通用电气（GE）等企业在1961年费根堡姆（Feigenbaum）提出的全面质量管理，朱兰（Juran）提出质量三部曲（策划-控制-改进），摩托罗拉1987年提出六西格玛的支持下，质量目标从合格转向近乎完美（3.4PPM缺陷率）

2010年代至今，数字化工具Minitab等SPC软件替代手工图表，ERP/MES系统实现质量数据实时追踪，智能时代的IoT、大数据、AI重构了质量管理逻辑，数字化转型驱动：智能制造、大数据和物联网技术的发展，要求企业将质量管理与数字化工具深度融合，实现质量数据的实时监控与分析

目前中国产品质量正处于一个产品升级的转型期，客户、消费者需求正逐步从品牌走向品质，从价格取舍迈向价值获得，面临着这些现实需求，实施全面质量管理是企业突破困境和获得竞争优势的必经之路，TQM（全面质量管理）以系统性思维重塑质量管理逻辑，以客户需求为导向，通过全员参与，从源头预防缺陷到持续优化流程，全过程的对质量进行管理，采用PDCA循环构建端到端质量闭环改善，可使企业实现降本增效、提升品牌竞争力，实施全面质量管理将助力企业建立预防为主的质量文化，最终使企业实现从合规到卓越的战略腾飞

课程时间

2天，12小时

授课方式

讲授、互动、练习、训练、等多方式相结合 教学规划：分层教学 基层员工：QC七工具、5S 中层管理者：FMEA、SPC、跨部门协同 高层领导：质量战略、文化塑造

课程内容重点

01导入篇——TQM基础理论
02过程管控篇——TQM之质量过程控制
03TQM核心理念
04四大核心原则（戴明14条简化版）
05全员参与：从CEO到一线员工

课程大纲

导入篇—TQM基础理论

一、TQM核心理念
  • 1. 定义：全员、全过程、全企业的质量改进
  • 2. 四大核心原则（戴明14条简化版）
  • 1. 全员参与：从CEO到一线员工
  • 2. 全过程控制：设计→生产→交付→服务
  • 3. 持续改进：PDCA循环
  • 4. 客户导向：VOC驱动质量决策
二、质量大师理论
  • 1. 戴明（Deming）：PDCA循环
  • 2. 朱兰（Juran）：质量三部曲（策划-控制-改进）
  • 3. 克劳士比（Crosby）：零缺陷、质量成本（PONC）
三、质量发展史
  • 1. 检验→统计→全面→智能质量4.0
  • 2. 各国特色：日本（Kaizen）、美国（六西格玛）、德国（工业4.0）

过程管控篇—TQM之质量过程控制

一、品质保障体系
  • 1. 品质保障体系的定义与核心目标
  • 2. 核心目标
  • 1. 预防缺陷（而非事后检验）
  • 2. 标准化作业（减少人为变异）
  • 3. 合规性保障（符合ISO/行业法规）
  • 4. 持续改进（PDCA循环）
  • 3. 品质保障体系的四大核心模块

持续改进（Act）

二、研发企划设计质量管理
  • 1. 掌握客户要求的关键
  • 2. 设计阶段质量管理的重点
  • 3. 品质功能的展开
  • 案例：品质功能展开
三、生产准备、采购管理阶段质量管理
  • 1. 生产准备的要点
  • 2. 采购管理的要点
四、生产阶段质量管理
  • 1. 生产阶段的目的和管理重点
  • 2. 生产初期的管理
  • 3. 检查也是重要部分
  • 案例：标准化作业：制定统一的操作规范
五、销售阶段质量管理
  • 1. 探索顾客评价和潜在要求
  • 2. 对现有产品进行顾客满意度调查
  • 案例：顾客满意度调查
六、库存与流通阶段质量管理
  • 1. 库存与流通阶段的核心质量风险
  • 2. 库存质量管理关键控制点
  • 1. 仓储环境控制
  • 2. 库存状态监控
  • 3. 特殊物料管理
  • 3. 流通阶段质量管理关键措施
  • 1. 包装设计与验证：ISTA测试标准、防护设计
  • 2. 运输过程监控
  • 3. 交付前检验
  • 案例：在制品统计表
七、实施TQM过程控制的关键步骤（8步法）
  • 步骤1：质量目标分解
  • 工具：平衡计分卡
  • 步骤2：过程识别与映射
  • 工具：价值流图（VSM）：识别增值/非增值活动
  • 步骤3：过程控制计划（PCP）
  • 步骤4：过程能力分析
  • 案例：某轴径加工过程能力计算
  • USL=10.2mm, LSL=9.8mm,σ=0.05
  • 步骤5：过程监控与数据收集
  • 步骤6：过程审核与诊断

工具落地篇—TQM之核心工具模块与实施流程

一、基础工具（QC七大手法）
  • 1. 检查表
  • 2. 层别法
  • 3. 柏拉图
  • 4. 因果图
  • 5. 直方图
  • 6. 散布图
  • 7. 控制图
  • 课堂
  • 练习：根据数据进行分层，制作柏拉图
二、进阶工具
  • 1. 问题解决型：8D报告、5Why分析、A3报告
  • 2. 预防型
  • 1. FMEA（DFMEA/PFMEA）
  • 2. QFD（质量功能展开）
  • 3. 防错法（Poka-Yoke）
  • 课堂
  • 练习：FMEA小组实战
  • 案例分享：防错法实战
三、数据分析工具
  • 1. 统计过程控制（SPC）
  • 2. 测量系统分析（MSA）
  • 3. 假设检验（t检验/ANOVA）
四、TQM实施流程
  • 1. 战略部署
  • 2. 质量方针制定（SMART原则）
  • 3. 质量目标分解（公司→部门→个人）
  • 4. 流程优化
  • 5. SIPOC流程分析
  • 6. 关键过程识别（CPP）
  • 7. 标准化（SOP）与可视化
  • 8. 持续改进机制
  • 9. 质量小组（QCC）活动
  • 10. 提案改善制度

深化拓展篇—TQM之人员与文化管理

内容重点
  • 1. 质量领导力
  • 2. 管理层质量承诺
  • 3. 质量KPI设计（平衡计分卡）
  • 4. 全员参与机制
  • 5. 质量意识培训

讲师介绍

姜鸿博 讲师头像

姜鸿博

精益生产管理实战专家

姜鸿博，精益生产管理实战专家，CCAA六西格玛黑带。25年实战经验，曾任中联重科、华晨汽车等高管。累计授课200+场，擅长精益生产、智能制造与质量管理体系规划，助力企业显著降本增效

汽车制造重型机械智能农机智能专用车零部件制造
查看讲师主页

课程差异说明

本课程页面围绕《质量筑基：全面质量管理（TQM）推行实务》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度