TPM全员设备管理

企业发展趋势、TPM管理概论和TPM推进实施连成一组训练主线，减少课堂内容与岗位动作之间的断点

2天，12小时 多版本课程 3 个可选版本 税务管理
授课讲师： 郭峰民 · 精益生产与现场效能提升专家
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可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
TPM全员设备管理 推荐版本 2天

适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

TPM全员设备管理（2天版） 2天版

2天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。

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课程大纲

企业发展趋势

一、企业经营管理趋势
  • 1. 七年之痒的思考：企业发展需要精益
  • 2. 严重过剩的思考：产品制造需要精益
  • 3. 工业革命的思考：设备管理需要精益
  • 4. 万众创新的思考：人才培育需要精益
二、精益的经营思想
  • 1. 企业的首要任务——持续盈利
  • 案例分析：持续盈利的四种途径
  • 1. 提高产品价格
  • 2. 增加销售额
  • 3. 控制财税支出
  • 4. 降低过程成本
  • 3. 缩短过程周期时间
  • 原材料——设备加工——成品出售
三、丰田发展史的思考
  • 1. 精益两大支柱的渊源
  • 1. 自働化
  • 丰田创始人丰田佐吉的孝心
  • 全球第一台自动纺织机诞生
  • 一名工人可操作25台自动纺织机
  • 丰田佐吉去世前的遗嘱
  • 2. 准时化
  • 丰田汽车部门的成立史
  • 丰田喜一郎与发动机的较劲
  • 1939. 年第一台丰田卡车诞生

TPM管理概论

一、TPM概论要点
  • 1. TPM理论形成阶段
  • 2. TPM形成三大思想
  • 1. 预防哲学
  • 2. 零目标
  • 3. 全员参与
  • 2. TPM形成两大成果
  • 1. 有形成果
  • 灾害0；故障0；不良0；浪费0
  • 2. 无形成果
  • 意识；高效；协作；体制；成就；感动；文化
二、TPM维护误区
  • 1. 设备管理四大误区
  • 1. 非专业人员不能乱碰
  • 2. 设备是公司的
  • 3. 保养是维修部的事
  • 4. 设备发生故障不管我们的事
  • 2. 设备维护六大阻碍
  • 碰到困难，弹回原地
  • 设思想作怪，决心不大
  • 操作人员，学习不够
  • 不能坚持，半途而废
三、TPM管理体系
  • 1. 人员的体制改善——两大基石
  • 5. S活动实施
  • 2. 全员参与提案
  • 2. 现场的体制改善——八大支柱
  • 1. 个案改善
  • 2. 自主改善
  • 3. 专业保全
  • 4. 教育训练
  • 5. 初期管理
  • 6. 品质保全

TPM推进实施

一、TPM推进目标
  • 1. 提升OEE设备综合效率
  • 2. 影响OEE设备综合效率的六大损失
  • 1. 机器故障
  • 2. 速度下降
  • 3. 停顿
  • 4. 调整设置
  • 5. 启动损失
  • 6. 不良返工
  • 工具案例分享：如何计算这家企业的OEE设备综合效率
  • 课堂游戏：剪纸大赛
二、八大支柱的内容
  • 1. 个案改善
  • 1. 个案改善的PDCA循环
  • 2. 个案改善的十大步骤
  • 3. 个案改善的四种能力
  • 4. 个案改善的三种故障
  • 2. 自主保全的七大步骤
  • 1. 初期清扫——培养发现缺陷的能力
  • 2. 发生源对策——培养改善的能力
  • 3. 制定基准——培养预防的能力
  • 4. 总点检——培养了解设备构造的能力
三、两大基石的持续推进
  • 5. S管理持续推进
  • 1. 彻底的整理活动
  • 2. 高效的整顿行动
  • 3. 反复的清扫计划
  • 4. 标准的目视管理
  • 5. 重复的宣贯培训
  • 2. 全员参与智慧提案
  • 1. 提案的定义：提出问题并带着解决方案
  • 2. 工具分享：提案的内容模版
  • 3. 工具分享：提案实施的流程

TPM推进机制

一、TPM小组建设
  • 1. 拟定目标
  • 2. 分工职责
  • 3. 建立规则
  • 4. 执行检查
  • 5. 评比公布
二、推进保障关键
  • 1. 关键一：现场观察
  • 2. 关键二：领导力
  • 3. 关键三：让员工学会发现问题
  • 4. 关键四：团队合作
  • 5. 关键五：分析问题的5WHY精神

适合对象

企业中、基层管理人员、班组长、一线主管、储备干部

课程定位

现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制进入具体案例后，团队能同时确认方向和下一步做法

核心收益

  • 了解设备管理与企业经营的厉害关系
  • 了解TPM渊源理念形成的发展史
  • 理解TPM管理的两大基石与八大支柱
  • 团队复盘有依据：个案改善的基本要领与步骤
  • 管理要求更清楚：自主保全的基本要领与步骤
  • 过程动作更具体：TPM推进成功保障的机制与关键

课程背景与交付信息

经过40多年的改革，我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求，对设备的管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。TPM是TotalProductiveMaintenance第一个字母的缩写,本意是 全员参与的生产维护管理,也称为 全员维护,即通过员工素质与设备效率的提高,使企业在设备管理体质得到根本性改善，把设备故障内容进行区分成操作员维修内容、技术员维修内容、管理人员维护内容等，随着现代管理技术的不断发展，TPM管理，为企业的发展带来了巨大的经济效益…

设备是企业生产的主要资源,设备所体现的生产规模决定了企业的生产能力,但在繁重的生产任务前，我们都面临这样一个思考，设备多生产力就大吗？在订单面前能正常投用的设备有多少？我们的设备要生产时经常生病吗？我们的设备有检修计划吗？我们的设备检修时间过长吗？我们维修人员是不是经常处于救火状态？

本课程将向企业生产管理人员讲授TPM现代管理理论和方法，掌握提高设备效率的管理技术，通过全员参与提高员工的设备维修意识与技能，降低成本，提高产品质量，最终提高设备综合效率OEE的目的

课程时间

2天，12小时

授课方式

理论讲授、视频教学、情景模拟、体验互动、案例研讨 课程风格： 源于实战：课程内容来源企业实践经验，课程注重实战、实用、实效 幽默风趣：课程氛围活跃，通过互动、故事、案例点燃培训现…

课程内容重点

01企业发展趋势
02TPM管理概论
03TPM推进实施

讲师介绍

郭峰民 讲师头像

郭峰民

精益生产与现场效能提升专家

资深精益生产与现场管理专家，18年制造业实战经验。擅长精益体系构建、班组建设及沙盘模拟教学，主导50+大型咨询项目，累计授课1300余场，助力企业实现显著降本增效

制造业电力能源汽车精密化工石油有色矿业交通运输业
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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

企业中、基层管理人员、班组长、一线主管、储备干部。

学习这门课可以获得什么收益？

了解设备管理与企业经营的厉害关系；了解TPM渊源理念形成的发展史。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用理论讲授+视频教学+情景模拟+体验互动+案例研讨 课程风格： 源于实战：课程内容来源企业实践经验，课程注重实战、实用、实效 幽默风趣：课程氛围活跃，通过互动、故事、案例点燃培训现场…，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用